Станки по металлу - большая группа станков, различных по назначению, технологическим возможностям и размерам.
Для различных видов обработки
Как разобраться в металлорежущих станках и принять решение купить нужный станок
Получения детали требуемой формы и размеров
Форма обработанной поверхности зависит от движений, которые сообщает станок заготовке и инструменту
Основные элементы кинематических цепей
Совокупность ряда передач, обеспечивающих передачу движений от начального звена к конечному
Технические характеристики, модели
Основным размером станков этого типа является диаметр выдвижного расточного шпинделя
Обработка заготовок крупных размеров
Растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание и др.
Описание, назначение, модели станков
Предназначены для тонкого («алмазного») растачивания отверстий с отклонением поверхности отверстия
Устройство шпинделя станка
Шпиндели алмазно расточных станков монтируются в прецизионных подшипниках качения или скольжения
Классификация и типовые компоновки
Такие станки используют для многоинструментальной обработки заготовок деталей, чаще корпусных
Основные детали агрегатных станков
Cтанина , колонна , силовые головки , шпиндельные коробки , приспособления и подставки
Cамодействующие и несамодействующие
Cтанина , колонна , силовые головки , шпиндельные коробки , приспособления и подставки
Особенности управления станками
Управление обработкой деталей на обычных универсальных станках производится оператором вручную
История и этапы развития систем управления
Первые системы, позволившие автоматизировать процесс, были механические копировальные системы
Современная компоновка станка
Системы ЧПУ, оказали большое влияние на конструкцию существующих станков по металлу
Система расположения узлов, направляющих
Компоновка станка обеспечивает выполнение всех формообразующих и вспомогательных движений
Металлообрабатывающих станков ЧПУ
Важными элементами станка являются его базовые детали (станины, стойки, колонны и др.).
Современный подход в станкостроении
Модульный принцип построения и изготовления станков с ЧПУ стал новым трендом в станкостроении
Особенности современных приводов
Приводы подач станков осуществляют перемещения рабочих органов станка, несущих режущий инструмен
Устройство электрического следящего привода
Представлены два варианта построения следящих электрических приводов подач станков с ЧПУ
Варианты конструкции винта ШВП
Винт ШВП участвует в важных операциях станков с ЧПУ, к нему предъявляются высокие требования
Как влияет опора на привод подачи станка
Опора ходового винта применяемая на станках ЧПУ имеет важное значение для эффективной работы привода подачи
Применяются на многих многоцелевых станках
В качестве привода поворотного стола чаще всего используется регулируемый электродвигатель
Обеспечивает вращение шпинделя
С заготовкой в токарных станках с ЧПУ или с оправкой и режущим инструментом на др. станках
Cтруктурные схемы построения главных приводов
Главный привод станка представляет из себя электромеханический привод главного движения
Критерии работоспособности шпиндельного узла
Шпиндельные узлы станков и сам шпиндель станка являются конечным звеном привода главного движения
Пример конструкции шпиндельного узла
В передней опоре шпинделя установлены два подшипника: роликоподшипник и шарикоподшипник
Требования к направляющим станков
Направляющие станка по металлу являются опорами его подвижных рабочих органов
Различаются по формам и типам работы
В этой статье мы рассмотрим гидродинамические и гидростатические виды направляющих
Схемы конструктивных форм и типов
Делятся на прямолинейные и круговые, могут быть горизонтальные, вертикальные, наклонные
Преимущества направляющих качения
В связи с разработкой и выпуском станков с ЧПУ эти направляющие применяются достаточно широко
Основные типы защитных устройств
Является важным от попадания на рабочие поверхности грязи, мелкой стружки и пыли
Схема системы смены режущих инструментов
Для обработки заготовок на станках последовательно несколькими режущими инструментами
Смена инструмента ЧПУ станка
Последовательный выбор в процессе обработки заготовки нужного инструмента в магазине
Для металлорежущих станков с ЧПУ
Для создания запаса режущих инструментов, для изготовления заданной номенклатуры деталей
Варианты исполнения магазинов
Барабанные, дисковые, конусные, цепные варианты исполнения магазинов инструментов на станках
Способы смены инструмента на станках ЧПУ
Изменением положения магазина, путем передачи инструмента из магазина в шпиндель и др.
Применение ЧПУ станка с роботом
Повысить степень автоматизации и освободить оператора от функции загрузки обрабатываемой заготовки
В автоматизированном режиме на станках с ЧПУ
Предотвратить концентрацию теплоты, повысить время непосредственной работы станка и тд.
Смазочно-охлаждающие технологические среды
Применение СОЖ позволяет снизить износ режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности
Основные функции смазочного материала
По физическому состоянию смазочные материалы можно разделить на жидкие, пластичные и твердые
Требования к системам смазывания станков
Cовокупность устройств, обеспечивающих подачу, распределение и подвод смазочного материала
Методы, способы автоматической смазки
Применяется для дозирования подачи в заданных количествах смазочных материалов (пластичных и жидких)
Уровень автоматизации их управления
Станки с ЧПУ разного назначения (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и др.).
Определение эффективности станка с ЧПУ
Производительность станка с ЧПУ - количество годных деталей, изготавливаемых им в единицу времени
Начальные и возникающие при эксплуатации
Погрешности станков влияющие на точность работы станков с ЧПУ, можно разделить на две группы
Поиск причин отказов оборудования
Все более широкое применение получают системы технической диагностики станков с ЧПУ
Развитие оборудования для металлообработки
Автоматическое приспособление процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки
Предельного и оптимального управления
Схема построения адаптивной системы предельного и оптимального управления станком ЧПУ
Для точной установки и закрепления заготовок
Обеспечивают условия для быстрой, точной, многократной установки и зажима заготовки, удобный доступ
Приспособления для токарных станков
Наибольшее распространение получили самоцентрирующие клиновые и рычажно-клиновые патроны
Способы установки, ориентации приспособлений
Приспособления без дополнительной выверки значительно сокращают время, связанное со сменой
Варианты применения робота станка
Автоматические механизмы, призванные обслуживать процесс обработки детали совместно с оборудованием ЧПУ
Нулевые, исходные и фиксированные
Данные точки станка с ЧПУ являются ключевыми точками при настройке управляющей программы
Выбирается с учетом особенностей узлов станка
Позволяет определить предельные перемещения, начальные и текущие положения рабочих органов станка
Принятая за начало отсчета системы координат станка
Положение нулевой точки на станке задается производителем и для различных станков с ЧПУ
Задается производителем станка с ЧПУ
Используется для контроля над перемещением исполнительных органов станка при отсчете перемещений
Совокупность необходимых мероприятий
Транспортирование и монтаж, настройка и наладка, техническое обслуживание, ремонт и тд.
Исследовательские и контрольные испытания
Исследовательские испытания проводятся с целью углубленного анализа и выявления путей
Испытание в соответствии с ГОСТ 8–82
Геометрическая точность станков, точность обработки образцов-изделий, дополнительные показатели
Организационные и технических мероприятия
Обеспечивает высокую точность и надежность работу станков с ЧПУ в процессе их эксплуатации
ГОСТ 18322–78: плановый и неплановый
Все работы по плановому ремонту станков с ЧПУ выполняются в определенной последовательности
Станки строгально-долбежной группы
Предназначены в основном для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей
Для образования плоских поверхностей
Применяются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, ремонтных цехах
Основные узлы продольно строгального станка
Такой станок, в зависимости от устройства поперечины, бывает двустоечным и одностоечным
Гидравлическая схема работы станка
В этой схеме работы применено объемное регулирование скоростей с закрытой циркуляцией масла
Устройства для выполнения различных операций
Приспособления значительно расширяют возможности использования станков ЧПУ подобного типа
Станок, оснащенный фрезерной головкой
Такие станки могут быть оснащены, помимо строгальных суппортов, еще и шлифовальными головками
Характеристики наиболее распространенных
Для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей на заготовках мелких и средних деталей
Отличается от других станков строгальной группы
Для обработки вертикальный, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей
Строгание плоскостей, прорезание пазов и канавок
На поперечно-строгальных станках можно производить также фрезерование и шлифование
Для обработка долблением различных деталей
Плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок, а также штампов различных видов
Осуществляется за счет движения ползуна
Осуществляется за счет движения ползуна посредством механического или гидравлического привода
Помогают расширить функционал станка
С помощью специальной зубодолбежной головки можно нарезать методом обката зубья муфт и зубчатых колес
На станке строгального и долбежного типа
Специальные приспособления применяют для изготовления большого количества одинаковых деталей
Проектирование и производство станков с ЧПУ
Главные тенденции на современном этапе развития машиностроительного комплекса
Самостоятельно выполняют рабочие ходы
Станки с ЧПУ также является станками автоматами и отличаются лишь способом преобразования информации
Приведена классификация станков
Существуют различные виды станков с ЧПУ, которые отличаются между собой по многим параметрам
Основной технико экономический показатель
Экономическая эффективность станка ЧПУ при обработки деталей на автоматах и станках с ЧПУ
Точность обработанных изделий на станке
На точность обработки влияют жесткость, виброустойчивость и точность позиционирования
Этапы, схемы развития станков
Развитие станков пережило бурный рост с применением в компоновке программного управления
Принципы кинематической наладки
Циклическая (централизованная по времени или независимое) и ациклическая системы управления
Линейные и линейно-круговые интерполяторы
Погрешность станка с ЧПУ при обработке деталей вносят сами системы ЧПУ
Основные этапы создания нового станка
Четыре основных этапа: научный, конструкторский, технологический, организационный
Выбор принципиальной схемы станка
При разработке технического предложения как основы дальнейшего конструирования механизмов
Повышение эффективности обработки
Качество технологической системы станка зависит от ее конструкции, размеров, материалов деталей
Структурная компоновка станка с ЧПУ
При компоновка станка с ЧПУ, если в станке нескольких шпинделей один из них принимают главным
Процесс создания станка или его механизмов
Решение многоуровневых, многоцикличных и многоэкстремальных задач синтеза, анализа и измерения
Построение компоновки модульных станков
Повышение их технико-экономических показателей и расширение технологических возможностей станков
Повышение производительности станков
ЧПУ станок имеет большую производительность, чем станки без программного обеспечения
Cверлильного, расточного, фрезерного
Построение ЧПУ станка сверлильного типа осуществляется в зависимости от предстоящих задач
Объединение отдельных рабочих позиций
Источник получения технико-экономического эффекта при создании автоматизированного оборудования
Компоновка и конструктивные особенности
Станок специальный токарный двухшпиндельный фронтальный патронный с ЧПУ модели MP315
Предназначены для осуществления движений
Эти движения могут быть независимые и строго согласованные, определяющие простую или сложную структуры
Параметры расчета шпиндельного узла
Расчет зависит от типа и размера станка, класса его точности, предельных параметров процесса обработки
Разделены на функциональные механизмы
Выполняют: а) только вспомогательные движения; б) как вспомогательные, так и рабочие движения
Принципиальные схемы автоматов
В зависимости от вида и размеров, существуют несколько автоматических механизмов подачи заготовок
Механизм перемещения заготовки
Используется в токарных автоматах и револьверных станках с различными системами управления
Устройства автоматической смены заготовок
Создает предпосылки для внедрения трудосберегающей («безлюдной») технологии
Схемы зажимов заготовок, зажимных механизмов
Зажим заготовок станка, как и любая механизированная система состоит из нескольких элементов
Зажим деталей типа тел вращения
Основные показатели зажима во многом определяются типом зажимного патрона станка
Точность установки инструмента
Устройства автоматической смены инструмента могут быть разделены на 4 основных типа
Патроны с автоматической сменой
Для быстрой переналадкой технологической оснастки, систем инструментального обеспечения
Устройства и механизмы для зажима
Типовые устройства и механизмы для зажима перемещающихся подвижных органов ЧПУ станка
На токарных автоматах и полуавтоматах
На металлорежущем станке необходимо выполнить довольно сложный комплекс согласованных движений
С шкивами, муфтами, зубчатыми колесами и др.
Элементарные механизмы, позволяющие изменять передаточные отношения кинематических цепей станков