Приспособления для строгальных станков значительно расширяют возможности использования станков ЧПУ подобного типа. Ниже приведен перечень устройств для выполнения различных операций при обработке заготовок разной формы.
Приспособление строгальных станков для обработки цилиндрических поверхностей
Для строгания вогнутых цилиндрических поверхностей, профилированных по дуге окружности, можно использовать простое приспособление для строгальных станков, состоящее из радиальной тяги 3, соединенной шарнирами 2 с кронштейном 1 и с салазками суппорта (рис. 1). Винт вертикальной подачи суппорта отсоединен от салазок. При работе с такой наладкой каретка суппорта перемещается по поперечине обычным образом, а благодаря одновременному вертикальному перемещению салазок суппорта, осуществляемому радиальной тягой 3, резец строгает цилиндрическую поверхность.
Рис. 1. Приспособление для строгания криволинейных поверхностей: 1 - кронштейн; 2 - шарниры; 3 - радиальная тяга.
Приспособление строгальных станков для нарезания винтовых канавок
Винтовые канавки с очень большим шагом нарезать на обычных фрезерных станках нельзя. Пользуясь простым приспособлением для строгальных станков, показанным на рис. 2, α, такие канавки можно изготовить на продольно строгальном станке.
Приспособление состоит из настольных центров 1, стержня 3, нагруженного на одном конце и скрепленного другим концом с обрабатываемой заготовкой 2, и наклонной планки 4. Верхний конец последней прикреплен к стойке станка, нижний привернут к станине. Шаг нарезаемой канавки зависит от наклона этого стержня. Резец выбирают соответственно форме нарезаемой канавки. По мере движения стола стержень 3, опиравшийся Вначале на нижнюю часть планки 4, постепенно поднимается, скользя По планке, и поворачивает обрабатываемую заготовку на нужный угол по часовой стрелке.
Поворот заготовки можно осуществлять не только при помощи нагруженного стержня. На рис. 2, б показано приспособление, в котором для этой цели применена шестерня 1 с рейкой 2. Один конец рейки связан роликом с наклонной планкой 3. При движении стола рейка движется в поперечном направлении и поворачивает заготовку 4 на угол, определяемый наклоном планки.
Рис. 2. Нарезание винтовых канавок большого шага на продольно-строгальном станке.
Приспособление для строгания на станке линейчатых поверхностей
Линейчатые поверхности фасонного профиля можно строгать без разметки и с большой точностью, применяя несложное приспособление для строгальных станков - копировальный суппорт (рис. 3).
Вместо вертикального винта суппорта устанавливают гидроцилиндр с поршнем. Гидроцилиндр скрепляют с салазками суппорта 1, а шток поршня посредством установочного винта - с кареткой 2 суппорта. К салазкам суппорта крепится кронштейн 3, в котором смонтирован гидравлический щуп. Копир или шаблон 4 крепят к поперечине с помощью кронштейнов 5.
Работа копировального суппорта продольно-строгального станка отличается от работы гидравлической схемы копировально-фрезерного станка (см. Копировально фрезерный станок по металлу) периодичностью работы. Гидросуппорт продольно-строгального станка работает только в моменты поперечной подачи резца; во время рабочего хода стола салазки суппорта жестко скреплены с кареткой гидравлическим зажимом 6, которым управляет цилиндр зажима суппорта.
Рис. 3. Гидрокопировальный суппорт продольно строгального станка.
В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий с помощью конечного выключателя включается электродвигатель поперечной подачи (см. Продольно строгальный станок по металлу); одновременно включается электромагнит Эм1 двухпозиционного четырехходового золотника З1, который направляет поток масла от аккумулятора Ак и насоса H в штоковую полость гидроцилиндра зажима 6. Салазки суппорта освобождаются. Одновременно происходит поперечная подача каретки суппорта. Щуп гидросуппорта перемещается по шаблону и устанавливает резец на заданную высоту. В начале рабочего хода, прежде чем резец врежется в заготовку, с помощью конечных выключателей, установленных на станине, Выключается электромагнит Эм1. Масло от аккумулятора и насоса направляется в бесштоковую полость гидроцилиндра зажима; происходит зажим салазок, и начинается процесс резания. Вследствие кратковременности работы гидросуппорта и отсутствия сил резания во время его работы, а также наличие аккумулятора и автоматической разгрузки насосной станции, мощность электродвигателя насоса в несколько раз меньше, чем у аналогичного суппорта токарного станка. Зарядка аккумулятора происходит во время рабочего и обратного ходов и контролируется с помощью клапана К и золотника 32, который соединяет насос Н с баком по окончанию зарядки аккумулятора.
Приспособления строгальных станков для изготовления смазочных канавок
Смазочные канавки на направляющих станков обычно изготовляют вручную при помощи канавочника. Эту операцию можно производить с помощью приспособления на продольно строгальном станке, который оснащен прорезной головкой взамен строгального суппорта. Устройство состоит из электродвигателя 1 (рис. 4), червячного редуктора 2 и шпинделя 3 с резцедержателем 4. В резцедержателе на рычаге, плечо которого равно радиусу прорезаемой канавки, закрепляется резец 5, который при включении электродвигателя движется по окружности.
Во время прорезания канавки стол станка остается неподвижным; он перемещается на величину шага канавок только после окончания прорезки очередной канавки. Для работы на гранях V-образных направляющих с этим приспособлением для строгальных станков, головку станка поворачивают на соответствующий угол.
Рис. 4. Приспособление для строгальных станков при изготовлении смазочных канавок на направляющих: α - устройство для нарезания канавок; б - нарезанные канавки.
