Система смазывания в металлорежущих станках представляет собой совокупность устройств, обеспечивающих своевременную подачу, распределение и подвод требуемого количества смазочного материала к поверхностям трения, а также возврат его в смазочный бак. Системы должны обеспечить также хранение и очистку смазочного материала, контроль его поступления, предотвращение аварии оборудования при прекращении подачи смазочного материала, управление режимом смазывания.
Требования к системам смазывания станков
Основные требования, предъявляемые к системам смазывания станков, определяются их назначением:
- обеспечение подачи смазочного материала к большому числу трущихся пар от одной системы, называемой - централизованная система;
- применение автоматически действующих устройств для подачи и распределения смазочного материала, осуществление цикла смазывания, контроля за его подачей, защиты и сигнализации о неисправностях;
- возможность регулирования количества смазочного материала, подаваемого к точкам смазывания, поскольку недостаточное или обильное смазывание может ухудшать условия работы пар трения;
- повышение надежности работы отдельных элементов системы, таких как насосы, масленки, фильтры, маслопроводы и пр.;
- применение устройств эффективной очистки смазочного материала;
- удобство и экономичность эксплуатации.
Подача смазочных масел и материалов к трущимся поверхностям в системе смазывания в металлорежущих станков осуществляется различными способами: самотеком — под действием сил тяжести, называемое непрерывное смазывание; фитилями и пористыми втулками - фитильное смазывание и использованием силы капиллярного давления; погружением вращающихся деталей в масляную ванну - смазывание погружением; принудительно, это смазывание под давлением, создаваемым насосами, пружинами и мускульной силой; разбрызгиванием и распылением, например, масляным туманом, создаваемым сжатым воздухом.
По условиям подачи и использования смазочного материала системы смазывания делят на проточные и циркуляционные. В проточных системах смазочный материал подается к трущимся поверхностям дозами (одноразовое проточное смазывание). Он используется в работе один раз и в резервуар системы не возвращается. В циркуляционных системах применяют только жидкие смазочные материалы, циркулирующие многократно между объектами смазывания и резервуаром. Смазочный материал, поступающий в резервуар для повторной подачи, подвергается тщательной очистке.
Контроль подачи смазочного материала осуществляется визуально, обычно с помощью маслоуказателей (глазков), или автоматически, с помощью реле контроля подачи, реле давления, реле уровня и других приборов.
В зависимости от характера поступления смазочного материала к местам смазывания различают непрерывные и периодические системы смазывания металлорежущих станков.
Смазывание всех точек может осуществляться одновременно или последовательно. Во втором случае смазочный материал подается только периодически. К системам непрерывного смазывания относят системы дроссельного регулирования и системы аэрозольного смазывания (или смазывания масляным туманом). В системах периодического смазывания регулирование подачи смазочного материала может осуществляться любым способом.
