Работа долбежного станка осуществляется за счет движения ползуна посредством механического или гидравлического привода. На рис. 1 показана кинематическая схема долбежного станка 7A412 с кулисным приводом ползуна.
Рис. 1. Кинематическая схема долбежного станка 7A412.
В долбежном станке 7A412 в отличие от рассмотренного в другой статье (см. Работа поперечно строгального станка) поперечно-строгального станка для привода ползуна применена вращающаяся кулиса вместо качающейся, т. е. здесь ось вращения кулисы расположена между осью кривошипного диска и ползуном (рис. 2).
Рис. 2. Диаграмма скорости движения ползуна долбежного станка.
При работе долбежного станка четырехскоростной асинхронный электродвигатель (рис. 1) мощностью 0,8/1,0/1,4/1,5 кВт при 700/900/1350/2800 об/мин через ременную передачу и фрикционную муфту приводит во вращение вал I, на котором закреплена шестерня z = 19, сцепляющаяся с кулисным колесом z = 100. Фрикционная муфта сблокирована с тормозом Т тягой. Эксцентриком 1 приводится плунжерный насос смазки.
На направляющих корпуса кулисного колеса z = 100 находится палец с камнем 2. Вращаясь вместе с пальцем и кулисным колесом при работе долбежного станка, камень скользит по направляющим в пазу кулисы и заставляет ее совершать качания на оси 0. Движение кулисы передается серьгой 4 ползуну, корпус которого выполнен из алюминиевого сплава. В нижней части ползуна установлена резцовая головка, которая может быть повернута на 90° в обе стороны. Установка зоны работы ползуна производится вращением винта XX.
Работа долбежного станка предполагает обработку помимо вертикальных, также наклонные плоскости под углом до 6° к вертикали за счет соответствующей установки рамы ползуна поворотом ее вокруг оси О1 при помощи установочного и крепежного винтов 5.
Длину хода ползуна устанавливают посредством валика XVII через конические колеса z = 18 вращением валика XVI, на квадрат которого надевается ручка. При вращении винт XVII перемещает палец кривошипа, и тем самым изменяется длина хода ползуна.
Движение подачи от кулисного колеса через цилиндрическое зубчатое колесо z = 50, две пары конических зубчатых колес и телескопический валик передается валику IV, на котором заклинены десять эксцентричных кулачков, позволяющих получить десять различных подач.
Ролик рычага 6, находясь в контакте с соответствующим кулачком, совершает колебательное движение, которое передается зубчатому сектору z = 68. Сектор сообщает через зубчатое колесо z = 34 возвратно вращательное движение рычагу, несущему толкающую собачку 7 храпового колеса z = 48. От этого колеса движение передается через конический трензель цилиндрическому зубчатому колесу z = 40 и через предохранительную муфту ПМ — на вал VIII. С этого вала через винтовую зубчатую пару z = 20 движение передается на вал IX, с которого снимается движение на поперечное и круговое перемещение стола. Через винтовую зубчатую пару z = 20 на другом конце вала VIII столу сообщается при помощи винта XV продольное перемещение.
Поперечная подача при работе долбежного станка осуществляется винтом XIV, а круговая — черевячной передачей, получающей движение посредством валов XI, XII и XIII.
Долбежные станки с гидравлическим приводом ползуна получили Широкое распространение. На рис. 3 показана гидравлическая схема одного из таких станков.
Рис. 3. Работа гидравлической схемы долбежного станка.
Регулируемый поршневой насос Нр подает рабочую жидкость к распределительной панели 1 с золотником З1 «Пуск-Стоп» и реверсивным золотником З2, управляемым от золотника З3. Последний реверсируется в крайних положениях ползуна упорами командоаппарата, связанного механической передачей с ползуном. При рабочем ходе регулируемый насос Нр всасывает рабочую жидкость из бака через клапан 2 и нагнетает ее в верхнюю полость гидроцилиндра; выход жидкости из штоковой полости происходит через дроссель Д1, используемый для поддержания противодавления в штоковой полости гидроцилиндра. Скорость рабочего хода ползуна устанавливается упором 3, связанным механической передачей с дросселем Д1. От перегрузки система защищена клапаном 4. В крайнем нижнем положении ползуна при переключении золотника З3 рабочая жидкость, нагнетаемая вспомогательным шестеренным насосом низкого давления H1 направляется к реверсивному золотнику З2, для переключения его в позицию обратного хода и одновременно поступает под поршень 5, который перемещает блок насоса влево, до упора б, определяющего эксцентрицитет насоса при обратном ходе, а следовательно, и скорость обратного хода. При этом рабочая жидкость нагнетается насосом Нр в штоковую полость гидроцилиндра через золотник З2, обратный клапан 7, а рабочая жидкость, выходящая из верхней полости гидроцилиндра, через реверсивный золотник З2, направляется к всасывающей полости насоса Нр. Так как объем рабочей жидкости, выходящей из верхней полости гидроцилиндра, больше объема, нагнетаемого за то же время в штоковую полость, излишек рабочей жидкости вытесняется в бак через подпорный клапан 8.
Для выпуска воздуха из верхней полости гидроцилиндра служит дроссель Д2. Для подачи стола имеется шиберный (лопастной) насос Н2 с предохранительным клапаном 9, нагнетающий рабочую жидкость в гидроцилиндр Гц через золотник З4, который получает команду от золотника З3. Таким образом происходит работа долбежного станка и его систем.
