Работа поперечно строгального станка отличается от других станков строгальной группы. В целом поперечно строгальный станок предназначен для обработки вертикальный, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей
На рис. 1 показан поперечно строгальный станок широко распространенного типа.
Чугунная станина 8 наверху имеет горизонтальные направляющие, по которым движется ползун 6 с суппортом. Суппорт состоит из поворотной части 5, салазок 4, получающих вертикальное перемещение посредством ходового винта, резцовой каретки 3 и откидной доски (подушки), на которой крепится резцедержатель 2.
На передних вертикальных направляющих станины находится поперечина 10, по направляющим которой движется стол 1, получающий движение подачи через механизм подач 9. Для большей жесткости стол скрепляется стойкой с площадкой основания станины.
Рис. 1. Поперечно строгальный станок.
При работе на поперечно строгальном станке, поперечину можно перемещать в вертикальном направлении. Ползун получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 7 либо через коробку скоростей и механизм качающейся кулисы, либо через гидравлический привод.
На рис. 2 приведена кинематическая схема работы поперечно строгального станка 7Б35 с кулисным приводом ползуна. Качающаяся кулиса 1 связана с кривошипным диском (кулисным колесом) 2, несущим палец, который можно перемещать в радиальном направлении по торцу диска для изменения длины хода ползуна 3. На пальце свободно сидит кулисный камень. При вращении кривошипного диска камень перемещается вдоль прорези кулисы 1, которая качается на оси 0, расположенной ниже кривошипного диска. Своим верхним концом кулиса соединена серьгой 4 с ползуном посредством гайки 5 и винта ХХ. Совершая кача тельное движение, кулиса 1 сообщает ползуну возвратно-поступательное движение, состоящее из движения вперед (рабочий ход) и более быстрого движения в обратном направлении (холостой ход).
Рис. 2. Кинематическая схема работы поперечно строгального станка 7Б35.
Зону строгания можно смещать, изменяя положение гайки 5 на винтe XX (вращением винта).
При равномерном вращении кривошипного диска кулиса сообщает ползуну движение с неравномерной скоростью.
Валу VIII кривошипного диска (рис. 2) движение передается через коробку скоростей, имеющую восемь ступеней скорости при постоянной скорости электродвигателя. Движение от последнего через клиноременную передачу и фрикционную муфту передается валу, на котором сидят два передвижных двухвенцовых блока зубчатых колес, управляемых одной рукояткой. Посредством этих блоков вал III получает четыре ступени чисел оборотов. За одно целое с этим валом выполнено длинное косозубое колесо z = 15 m = 4, которое передает движение двухвенцовому блоку перебора, вращающемуся на неподвижной оси IV. Блок перебора поперечно строгального станка передает вращение соответствующему зубчатому венцу кулисного механизма, причем большее зубчатое колесо блока перебора находится в постоянном зацеплении с длинной шестерней вала III. Таким образом, кривошипный диск имеет всего восемь ступеней чисел оборотов.
Движение подачи передается столу от эксцентрика, заклиненного на кулисном валу VIII. Вращаясь, эксцентрик поворачивает через ролик рычага-сектора в зубчатое колесо z = 30, связанное с поводком собачки 7 храпового колеса (z = 19). Это колесо соединяется с валом XIV кулачковой муфтой. Вал XIV связан конической передачей с телескопическим валом подачи XV, передающим рабочее движение столу во время обратного хода ползуна. Возврат рычага-сектора 6 производится пружиной; при этом собачка 7 проскальзывает по спинкам зубьев храповика.
Величина подачи определяется величиной качания рычага-сектора 6, которая может ограничиваться с помощью зубчатого сектора 8 и зубчатого колеса z = 27, укрепленного на поворотном корпусе.
При работе поперечно строгального станка движение быстрого перемещения стол получает от зубчатого колеса z = 16 вала IX, с которым зацепляется зубчатое колесо z = 40, свободно установленное на валу XIV. Включение быстрых перемещений производится кулачковой муфтой, которая расцепляется с храповым колесом z = 19 и сцепляется с зубчатым колесом z = 40.
В отличие от кулисного привода гидропривод сообщает ползуну более плавную и равномерную скорость. Кроме того, становится возможным бесступенчатое регулирование скорости ползуна, т. е. всегда можно Выбрать наивыгоднейшую скорость резания. На рис. 3 приведена гидравлическая схема работы поперечно строгального станка 7M36.
Эта гидравлическая система работает по принципу комбинированного регулирования скоростей, благодаря чему потери мощности при дросселировании масла на всем диапазоне скоростей незначительны.
Масло от сдвоенного лопастного насоса Н1-Н2, поступает к четырехпозиционному пятиходовому золотнику переключения ступеней 1 и далее через панель реверса 2 - к рабочему гидроцилиндру ползуна 8.
В зависимости от соединения насосов с рабочим гидроцилиндром можно получить четыре ступени скоростей поршня гидроцилиндра ползуна.
В І ступени скоростей используется только расход насоса меньшей производительности Н2; насос большей производительности н, соединен в это время с баком.
Рис. 3. Гидравлическая схема работы поперечно строгального станка 736
Во II ступени скоростей к работе системы поперечно строгального станка подключается насос Н1, а насос Н2 соединяется с баком. Ступень III получается при использовании расходов обоих насосов. Наконец, в IV ступени одновременно с суммированием расходов обоих насосов используются дифференциальные свойства одношточного гидроцилиндра, т. е. во время рабочего хода ползуна оба насоса соединяются с обеими полостями одношточного гидроцилиндра ползуна.
Во время рабочего хода ползуна рабочая жидкость от золотника 1 подается через кран «Пуск-стоп» 3 и гидроуправляемый реверсивный золотник 7 в бесштоковую полость рабочего гидроцилиндра 8. Из штоковой полости этого цилиндра масло возвращается к реверсивному золотнику 7 и далее через вспомогательный золотник 5, подпорный клапан 14 и золотник 1 поступает в бак.
Реверсирование производится с помощью кулачков, переключающих вспомогательный золотник 5 в позицию обратного хода. Во время обратного хода масло от пускового крана 3 поступает через золотник 7 в штоковую полость гидроцилиндра 8, а из его бесштоковой полости сливается в бак через золотники 7, 5 и подпорный клапан 12, минуя золотник 1.
Бесступенчатое регулирование скорости в пределах каждой ступени осуществляется регулятором скорости 6, включенным параллельно бесштоковой полости цилиндра 8. От перегрузки система защищена клапаном 13. Клапан 10 реверса, управляемый от давления в штоковой полости рабочего гидроцилиндра, в момент реверсирования ползуна с рабочего хода на обратный открывается и снижает давление в рабочей полости; это устраняет чрезмерное возрастание давления в штоковой полости, обусловленное совместным действием силы инерции ползуна и давления в рабочей полости.
Подача производится гидроцилиндром подачи 9, автоматически включающимся с помощью золотника 11.
Быстрые установочные вертикальные и горизонтальные перемещения стола при работе поперечно строгального станка осуществляются от отдельного электродвигателя, установленного на поперечине. Давление в системе станка измеряется манометром М, который включается золотником 4.
Автоматическая вертикальная подача суппорта получается в поперечно строгальных станках с помощью смонтированного в ползуне храпового механизма, который приводится в действие кулачком в конце обратного хода ползуна. На рис. 4 показан механизм вертикальной подачи суппорта станка мод. 7Б35. В конце обратного хода ползуна ролик 2 рычага 4 наезжает на кулачок 1, привернутый к станине станка. При этом ось 3, поворачиваясь вместе с рычагом 7, на котором укреплена собачка 8 храповика 9, производит поворот этого колеса.
Вместе с храповиком поворачивается коническое зубчатое колесо, которое передает движение подачи ходовому винту суппорта. Храповой механизм взводится пружиной 10. Величина подачи определяется числом зубьев храповика, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна. Для этого имеется диск 11, на поверхности которого отфрезерован скос. Зацепление собачки с храповиком происходит в момент, когда планка 6, жестко связанная с собачкой, своим опорным зубом попадает на скос диска. Поворотом диска 11 рукояткой 5 настраивают величину подачи, т. е. устанавливают число зубьев, захватываемых собачкой за каждый ее рабочий ход. Таким образом происходит работа поперечно строгального станка и его систем.
Рис. 4. Механизм вертикальной подачи суппорта поперечно строгального станка 7Б35.
