animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станокСтанки по металлу /  Система удаления стружки

Система удаления стружки

Система удаления стружки

Система сбора и удаления стружки в автоматизированном режиме на станках с ЧПУ являются очень важной задачей. Эффективный отвод стружки от станка с ЧПУ позволяет:

  • предотвратить концентрацию теплоты в местах контакта стружки с узлами станка и снизить их температурные деформации;
  • повысить время непосредственной работы станка за счет сокращения простоев для уборки стружки;
  • улучшить использование СОЖ, так как стружка в этом случае будет находиться в контакте с ней в течение непродолжительного времени;
  • улучшить условия труда оператора и уменьшить опасность несчастного случая из-за контакта со стружкой.

Трудность решения этой задачи часто связана с недостаточным рабочим пространством станка и большим объемом отводимой стружки; большим количеством подвижных узлов станка с заготовкой и инструментом; разнообразием форм и материалов стружки. Поэтому компоновка и конструкция станков должны способствовать свободному перемещению стружки по направляющим поверхностям или желобам на транспортное устройство ее отвода.

Система удаления стружки с инструмента, с обрабатываемой заготовки, с зажимного приспособления и других узлов станка работает двумя способами: принудительно (смыв обильной струей жидкости, выдувание, вакуумный отсос и т.д.) и под действием силы тяжести стружки.

Для облегчения отвода стружки из зоны резания, современные станки с ЧПУ предусматривают свободное пространство под зоной резания и обрабатываемой заготовкой. В токарных станках с ЧПУ свободному сходу стружки способствует наклонное положение направляющих суппортов (рис. 1).В станках с ЧПУ небольших размеров (для изготовления корпусных деталей) рабочую поверхность стола выполняют вертикально.

Основной системой удаления стружки от станков в общем случае являются встроенные в них конвейеры различных конструкций в зависимости от обрабатываемых материалов, формы и объемов удаляемой стружки. При проектировании и применении таких конвейеров необходимо соблюдать следующие требования: легкость очистки и ремонта, простота конструкции, достаточная пропускная способность и минимальные затраты энергии.

На практике применяются устройства для транспортирования стружки разного принципа действия: пластинчатые, скребково-толкающего типа, вибрационные, шнековые, магнитные и гидроконвейеры.

Рис. 1. Система удаления стружки на токарном станке с ЧПУ: 1 — защитный кожух; 2 — конвейер для удаления стружки; 3 — бак для СОЖ; 4 — бак для сбора и хранения стружки

Для удаления легкой (например, алюминиевой) стружки, а также стружки из мелкой чугунной крошки и пыли (при обработке без СОЖ) применяют стружкоотсасывающие устройства (гидроциклоны). Однако их можно применять при небольшой зоне стружкообразования (например, при сверлении печатных плат).

При обработке отверстий стружку выдувают из них сжатым воздухом или вытряхивают специальным поворотным устройством. Применяют также электромагнитные системы удаления стружки, при котором устройство с электромагнитом хранится в инструментальном магазине и периодически устанавливается в шпинделе станка, который по программе обходит места образования стружки и транспортирует ее в приемное устройство.

При создании гибких производственных систем в их состав включают моечную машину, в которой обработанная деталь очищается от стружки и других элементов. В частности, это производится перед измерением изготовленных деталей. Это тоже является частью системы удаления стружки.