Приводы подач станков осуществляют перемещения рабочих органов станка, несущих режущий инструмент или обрабатываемую заготовку, в режиме установочных перемещений, когда работают поочередно отдельные приводы подач, либо в режиме контурной обработки, когда одновременно работают несколько приводов подач.
Особенности современных приводов подач станков
К современным приводам подач станков с ЧПУ предъявляется следующие требования:
- обеспечивать заданные скорости перемещения на рабочих и холостых ходах. Для рабочих ходов требуется бесступенчатое регулирование рабочих подач в заданном диапазоне. При этом скорость холостого хода может быть от 20 до 80 м/мин;
- обеспечивать необходимую тяговую силу в приводе для преодоления сил резания и перемещения рабочего органа станка при обработке заготовки;
- иметь высокую жесткость, что определяет точность перемещений рабочего органа и его динамическое качество;
- в механизмах привода подачи должны быть исключены зазоры и обеспечены минимальные силы трения;
- иметь высокую надежность работы, простоту изготовления и обслуживания.
Типы приводов станка
В приводах подачи станков с ЧПУ используются электрический, электрогидравлический, гидравлический и пневматический следящие приводы. Но наиболее широкое распространение получил электрический следящий привод подачи, который обеспечивает удобство регулирования скорости в широком диапазоне с высокой точностью и быстродействием. В состав следящего электропривода конструктивно входят электродвигатель, силовой преобразователь (питающий электродвигатель), регуляторы, обеспечивающие требуемое качество регулирования, механические элементы привода, измерительные преобразователи систем обратной связи.
