Назначение поперечно строгального станка сводится не только к строганию плоскостей и прорезанию пазов и канавок. На поперечно-строгальных станках можно производить также фрезерование и шлифование. Для этого на ползуне взамен суппорта устанавливают фрезерную или шлифовальную головку, которая обычно допускает поворот на 360°. Это дает возможность фрезеровать и шлифовать поверхности, расположенные под различными углами.
Следующее назначение поперечно строгального станка это обработка заготовки деталей сложной формы. Их можно обрабатывать на поперечно строгальных станках, оснащенных гидрокопировальным устройством, таких как станки моделей 7B35 и ГД-21. На поперечно-строгальном гидрокопировальном станке мод. ГД-21 () можно обрабатывать криволинейные поверхности с углом наклона образующих в поперечном направлении до 25°. Для объемного копирования станок имеет однокоординатную следящую систему с четырехкромочным золотником (см. Копировально фрезерный станок по металлу). Гидрокопировальный суппорт станка оснащен двумя резцами, расстояние между которыми можно регулировать; это дает возможность обрабатывать по одному копиру одновременно две заготовки. Гидрокопировальная головка может быть заменена обычным суппортом, и тогда станок может работать как обычный универсальный поперечно-строгальный станок с гидравлическим приводом (см. Работа поперечно строгального станка).
Рис. 1. Гидрокопировальный поперечно строгальный станок ГД-21: 1 - станина; 2 - гидростанция; 3 - ползун; 4 – копировальный суппорт; 5 - резцы; 6 - копировальный щуп; 7 - заготовка; 8 - стол; 9 - копир
Основное назначение поперечно строгального станка это снятие стружки. Ползун поперечно-строгального станка развивает при обратном ходе несколько меньшую тяговую силу, чем при прямом, рабочем ходе. Однако этой силы достаточно для получистового и чистового строгания. Если снимать стружку не только во время рабочего, но и обратного хода, то этим можно повысить производительность станка на 30-40%.
На рис. 2 показана схема работы двусторонней резцовой головки, которая может быть установлена взамен обычной. Головка состоит из качающегося резцедержателя 1, в котором закреплены резцы прямого 2 и обратного 3 ходов. Во время прямого хода резцедержатель прижимается пружиной 5 к опорной плоскости А корпуса 4 головки, а во время обратного хода - к поверхности Б этого корпуса.
Рис. 2. Схема работы двусторонней резцовой головки: α — прямой ход; б - обратный ход.
Переключение резцедержателя производится в конце каждого хода с помощью кулачков и тяги. При обратном ходе ползуна горизонтальная составляющая силы резания направлена в сторону станины, что способствует уменьшению прогиба стола вследствие прижатия его к опорным плоскостям направляющих станины. Это благоприятно сказывается на точность выполняемых операций.
Еще одно назначение поперечно строгального станка это накатка резьбы, которую можно производить плашками на винтах диаметром от 3 до 6 мм, применяя для этого специальное приспособление, устанавливаемое на столе станка (рис. 3).
В корпусе и приспособления движется возвратно-поступательно ползун 2, соединенный с резцедержателем 3. На ползуне приспособления закрепляют плашку 7. Другую плашку 6 крепят в плашкодержателе 5 приспособления; ее положение можно регулировать в поперечном направлении. Заготовки болтов закладывают в приемник (магазин) 4 вручную или механическим загрузчиком. Приемник подает на каждый двойной ход ползуна одну заготовку, которая увлекается подвижной плашкой 7 вперед и, вращаясь вокруг своей оси, накатывается.
Непрямое назначение поперечно строгальных станков это выполнение протяжных операций. При этом протяжку можно закрепить на ползуне или установить на столе станка. В последнем случае обрабатываемую заготовку закладывают в приспособление, закрепляемое на переднем торце ползуна вместо суппорта.
Рис. 3. Приспособление для накатки резьбы на поперечно строгальном станке.
