Ленточнопильный станок для резки профиля из конструкционных сталей

Станок для резки профиля является необходимым видом оборудования на современных металлообрабатывающих производствах и в цехах производства металлоконструкций. Профильные элементы могут присутствовать во многих формах и размерах, а также из различных марок сталей. Например, двутавры, швеллеры, квадраты, трубы, уголки, рельсы, полосы и т.п. могут быть представлены из углеродистых и легированных сталей. Стали высокой прочности - жизненно важные компоненты в транспортной промышленности, машиностроении и строительных проектах. В то время как наличие такого огромного количества различных вариантов конструкционных сталей является выгодным для промышленной сферы, оно может создать серьёзную проблему тем металлообрабатывающим производствам, которые должны производить их резку на необходимую длину.

Одни из самых распространенных типов оборудования для этих целей являются ленточнопильные станки с ЧПУ по металлу Хотя резка профиля является трудным процессом, но этот процесс резки на ленточнопильном станке не является непреодолимым и может быть выполнен намного легче с правильно подобранным ленточным полотном, грамотно установленной заготовкой и правильным обслуживанием самого ленточнопильного станка для резки профиля. Следование нескольким простым советам увеличит стойкость ленточного полотна, обеспечит гладкий и ровный рез, и в конечном счёте снижает стоимость всей операции за один рез.

Правильный выбор ленточного полотна является очень важным при резке на ленточнопильном станке любого типа стали. При выборе зуба ленточного полотна для резки конструкционных сталей нужно сосредоточиться на толщине их стенок.

Конструкционный стальной профиль с более тонкими стенками требует ленточного полотна с более мелким зубом, характеризуемого большим количеством этих зубьев за дюйм (5/8 или более мелкий шаг). Форма двутавра может иметь более массивную центральную стенку и поэтому может потребовать ленточное полотно с более крупным зубом (2/3 или подобный).

Большинство производителей ленточных полотен предоставляют диаграммы, чтобы помочь в выборе нужной конфигурации зуба, которая в конечном итоге приводит к лучшему удалению стружки ленточнопильного станка для резки профиля и более высокой стойкости самого ленточного полотна. Также от производителей ленточных полотен доступно программное обеспечение, чтобы помочь в выборе нужной формы зубьев, а также правильного ленточного полотна, скорости резания, величины подачи и количества резов в единицу времени.

Использование правильно подобранного нового ленточного полотна для ленточнопильного станка может увеличить его стойкость до 50%. Как правило, зубья ленточного полотна, полученные методом фрезерования или шлифования, имеют очень острую режущую кромку. Если режущая кромка зуба постепенно не закругляется в виде радиуса ближе к концу зуба, то эти зубья могут легко сломаться при первом же контакте с разрезаемым материалом.

Зубья ленточного полотна с остро заточенной режущей кромкой подобны заточенному карандашу: очень острый кончик карандаша в виде маленькой точки сразу же сломается, если на него посильнее надавить. Однако, если сила нажима, прилагаемая к карандашу, увеличивается постепенно, грифель карандаша формирует округленный кончик, который, в конечном счёте, может принять более высокое усилие нажима и прослужить дольше.

Когда обкатка полотна станка для резки профиля выполнена правильно, то на зубьях ленточного полотна формируется радиус, что предотвращает их преждевременное скалывание и в дальнейшем разрыв самого ленточного полотна.

Чтобы правильно обкатать лезвие, оператор ленточнопильного станка сначала выбирает нужную скорость для резки данной группы материалов. Потом он должен уменьшить величину подачи до величины ниже, чем стандартное значение. Уменьшение этого уровня меняется в зависимости от типа отрезаемого металла и может колебаться от 20% до 50% от стандартного значения.

Более мягкие типы отрезаемых металлов требуют большего снижения величины подачи, чем более твёрдые отрезаемые металлы. Первый рез должен быть сделан на этой уменьшенной величине. Оператор ленточнопильного станка должен убедиться, что зубья ленточного полотна формируют стружку при резке на ленточнопильном станке. После первого реза, как только лезвие полностью входит в заготовку, оператор ленточнопильного станка постепенно увеличивает величину подачи. С каждым новым резом величина подачи увеличивается, пока не достигнута стандартная величина подачи для этого типа металла отрезаемого профиля.

Более подробно ознакомиться с информацией вы можете в статье Обкатка ленточной пилы.

Правильная скорость станка для резки профиля крайне важна при резке заготовок из конструкционных сталей. Например, углеродистая сталь A36, наиболее широко используемая в строительстве, как правило, режется при скорости резания приблизительно 250 FPM, но она может меняться в зависимости от толщины стенок профиля. Для этой мягкой стали требуется более высокая скорость резания, чтобы режущий зуб ленточного полотна быстро входил в отрезаемую заготовку и быстро выходил из неё. Иначе режущий зуб ленточного полотна может захватить и потянуть за собой массивную стружку, которая будет вызывать дополнительное усилие при резании что приведёт скалыванию зуба или разрыву самого ленточного полотна. А вы будете задаваться вопросом: Почему рвется ленточная пила слишком часто.

Одна из ошибок состоит в том, что если режущие зубья ленточного полотна начинают скалываться, то еще больше снижают скорость резания - это ещё более усиливает проблему в большинстве случаев. Оптимальная скорость резания при резке более мягких металлов (углеродистая сталь и алюминий) обычно намного выше, чем скорость резания при отрезке более твердых сталей (никелевые сплавы и штамповые стали).

Очень важно правильно разместить отрезаемую заготовку в тисках ленточнопильного станка для резки профиля, это нужно сделать так, чтобы ленточное полотно последовательно разрезало меньшее поперечное сечение отрезаемого материала при соответствующей величине подачи на всей длине реза.

Некоторые производители ленточных полотен используют специальную программу, чтобы определить оптимальный способ установки и зажима отрезаемых заготовок в тисках ленточнопильного станка, поэтому расположение заготовки оказывает прямое влияние на выбор зуба ленточного полотна. На ленточнопильный станок пакетной резки труб и профилей, как правило, устанавливают полотно с шагом зуба немного больше, чем шаг зуба, используемый при резке одной стальной заготовки.

Если для резки профиля принято решение купить ленточнопильный станок по металлу, то должны знать полезную информацию про СОЖ. На многих современных ленточнопильных станках используется система подвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая направляет большой поток СОЖ на ленточное полотно и в зону резания профильной заготовки. Некоторые ленточнопильные станки используют смазочную систему типа "масляный туман", чтобы минимизировать количество СОЖ, используемой при операции отрезки. При использовании смазывающе-охлаждающей жидкости крайне важно поддерживать правильное соотношение воды и СОЖ эмульсии, как рекомендует производитель СОЖ.

Рефрактометр может помочь проверить это надлежащее соотношение воды и СОЖ. Использование правильной концентрации эмульсии СОЖ позволяет обеспечивать оптимальное смазывание в процессе резки и уменьшать фрикционный нагрев между ленточным полотном и отрезаемым профилем. СОЖ также обеспечивает охлаждение и смыв из зоны резания формируемой стружки.

Станок для резки профиля необходимо правильно обслуживать и регулярно проводить профилактические действия связанные с его калибровкой, чисткой и смазкой, что в конечном итоге значительно может уменьшить эксплуатационные расходы заготовительного производства и количество ленточных полотен. Если финансовые ресурсы не допускают проведения внутризаводской программы обслуживания ленточнопильного станка, то важно найти поставщика, который сможет предоставить услуги этой технической службы.

Надлежащее обслуживание включает проверку состояния и прямолинейности направляющих ленточнопильного станка, проверку натяжения ленточного полотна и его хода, а также полная очистка стружечного конвейера ленточнопильного станка два раза в год. Когда ленточнопильный станок правильно настроен, то ленточное полотно работает без лишнего шума и вибраций, тем самым снижая риск скалывания режущих зубьев, и, в конечном счёте, повышая производительность и прибыль операции резки профиля.

Операторы ленточнопильного станка, которые правильно обучены работе на нём и поддержании его согласно рекомендациям производителя этого ленточнопильного станка, помогут увеличить стойкость ленточного полотна, уменьшить увод ленточного полотна при отрезке и снизить эксплуатационные расходы в целом.