Ленточнопильный станок пакетной резки труб и профилей

Станок пакетной резки это оборудование способное выполнить одномоментный распил большого количества труб и профилей. Подобный подход является экономически выгодным. Ленточнопильный станок пакетной резки имеет более узкое ленточное полотно, чем ширина диска на дисковом отрезном станке. Это минимизирует расход материала в стружку. Также конструкция зажимного механизма ленточнопильного станка позволяет выполнить пакетную резку труб или профилей в большом количестве, используя пакетное расположение заготовок. Однако, правильный выбор ленточного полотна оказывает большое влияние на снижение стоимости одного реза. Форма трубы (профиля) делает процесс резки более трудным, чем отрезка круглых заготовок сплошного сечения или цельных плит, потому что ленточное полотно выполняет два типа резания: на входе в заготовку - это резка сплошного материала, а после проникновения внутрь трубы (профиля) - это прерывистое резание двух тонкостенных поверхностей с пространством между ними.

Если бы у ленточнопильного станка пакетной резки было полотно, для труб и профилей, способное изменять свои характеристики в процессе пиления металла, то оно начало бы резать агрессивно с большой подачей, имело бы меньшее количество зубьев на дюйм и глубокие стружечные канавки, чтобы легко выводить стружку из зоны резания, а также положительный угол наклона режущих зубьев, чтобы снизить силу резания и легче отрезать сплошной слой трубы. Затем полотно изменилось бы на ленту с нулевым углом наклона режущих зубьев, количество зубьев увеличилось бы, а стружечные канавки стали бы меньше. Чтобы закончить пиление, ленточное полотно сново поменялось бы в первоначальный вид. Однако такого подобного ленточного полотна не существует, поэтому для обеспечения лучшей эффективности работы по пакетной резке труб и профилей на ленточнопильном станке нужно, во-первых купить ленточнопильный станок по металлу для пакетной резки; а во-вторых тщательно подбирать геометрию ленточного полотна.

Шаг или иначе количество зубьев на дюйм является значительным фактором в процессе пакетной резки труб и профилей, потому что количество зубьев в контакте с заготовкой определяет производительность ленточного полотна и его стойкость. Среди сил, действующих на зубья при резке, есть сила прижимающая к заготовке и сила, перемещающая ленточное полотно через заготовку. Если только один или два зуба ленточного полотна находятся в контакте с заготовкой, то они могут сломаться или преждевременно затупиться. В другом случае, когда слишком много зубьев участвуют одновременно в контакте с заготовкой, сила резания на каждом зубе настолько низкая, что проникновение зубьев в заготовку слабое, или его нет вообще. Пакетная резка на ленточнопильном станке замедляется, если зубья ленточного полотна не способны проникнуть в заготовку, может произойти наклёп материала, значительно усложняя процесс резания трубы. Производители рекомендуют, чтобы, в контакте с заготовкой было не больше, чем 25 зубьев. В том диапазоне уровни нагрузки терпимы, давления на каждый зуб достаточно, чтобы гарантировать проникновение в заготовку, и есть достаточно стружечных канавок, чтобы унести стружку в процессе распиливания.

Шаг зубьев ленточного полотна может быть постоянным и переменным. Переменный шаг означает переменное количество зубьев на одном дюйме, которые меняются. Первое число соответствует черновой резке, а второе число соответствует чистовой резке. Например, шаг зубьев 4/6 означает переменное количество четырёх и шести зубьев через один дюйм. Соответственно переменные стружечные канавки позволяют уменьшить вибрации при резке. При заданной толщине стенки рекомендуемый шаг зубьев при резке труб: до 3/8 дюйма - 10 зубьев; от 3/8 дюйма до 3/4 - 8 зубьев, свыше 3/4 дюйма - 6 зубьев. С этими величинами вероятнее всего столкнется большинство резчиков, которые работают на ленточнопильных станках пакетной резкой труб.

Например, для резки трубы с толщиной стенки 5,25 дюйма самым эффективным будет шаг 6/10 зубьев на дюйм. Ленточные полотна с постоянным шагом зубьев имеют специфическое применение, а с переменным шагом зубьев являются лучшим выбором для резки труб (и профилей). Когда зубья располагаются на ленточном полотне равномерно, то они создают ритм на входе в заготовку и на выходе из заготовки. В некоторых случаях этот ритм может гармонировать с собственной частотой заготовки или ленточнопильного станка, усиливая до этого небольшую вибрацию и повреждая ленточное полотно или подвергая его дополнительному износу. С гармоническими колебаниями, как правило, сталкиваются на длинных заготовках с тонкими стенами.

Шаг зубьев может быть наиболее важным фактором в отборе лучшего ленточного полотна для пакетной резки труб, но далеко не единственным. Другой важный фактор - материал зубьев. Биметаллические лезвия с 8% содержанием кобальта обычно считают лучшим выбором для резки труб из мягкой стали. Этот материал обеспечивает превосходную прочность зубьев и хорошее сопротивление истиранию, таким образом, минимизировано скалывание зубьев. Для пакетной резки более твёрдых и более абразивных материалов, таких как нержавеющая сталь, рекомендуются биметаллические полотна с зубьями из материала M42 из-за их хорошего сопротивления истиранию.

Геометрия зубьев - другой фактор в выборе ленточного полотна к станку пакетной резки. Угол наклона зубьев ленточного полотна означает угол между режущей кромкой зубьев и плоскостью реза заготовки. Нейтральный угол наклона зубьев равен 90 градусов - это перпендикуляр к отрезаемой заготовке. Положительный угол наклона зубьев - угол между режущей кромкой зубьев, которые повернуты к направлению движения ленточного полотна, и отрезаемой заготовкой. Положительный угол наклона зубьев являются лучшими выбором для пакетной резки твердых частей труб, но он не столь эффективен для резки стенок этих труб. Поэтому врезаемое движение, делает зубья слишком уязвимыми для поломки. Нейтральный угол наклона зубьев - лучший выбор для пакетной резки труб и профилей, потому что их геометрия позволяет им быть более усиленными и менее восприимчивыми к повреждению. Зубья с нейтральным углом наклона более прочные и предпочтительны для отрезки тонких заготовок, которые подвержены вибрации. Зубья с положительным наклоном используют при пакетной резке больших или жестких заготовок, где более острый угол зубьев делает их менее подверженными повреждению.

Даже с выбранным правильно ленточным полотном, сам ленточнопильный станок пакетной резки должен быть правильно настроен, чтобы успешно резать заготовки из труб и профилей.

Когда происходит пакетная резка связки круглых заготовок, ленточное полотно может заставить проворачиваться внутренние заготовки, передавая по ним движение, но не перерезая их, что приводит к повреждению зубьев или разрыву ленточного полотна. Давление тисков может остановить эти провороты, но слишком большое давление тисков может погнуть тонкие стенки труб или профилей. Переменное регулирование давления тисков позволяет оператору ленточнопильного станка устанавливать давление такой величины, чтобы надёжно держать пакет заготовок, но не гнуть их стены. Альтернативный способ - точечная сварка вместе концов труб, которая предотвращает их вращение.

Применение смазочно-охлаждающей жидкости на ленточнопильном станке имеет важное значение. Проблема при выполнении пакетной резкой может произойти, если охлаждающая жидкость не течёт правильно в зону резания. У пакета труб или профилей есть многочисленные впадины, которые препятствуют поступлению СОЖ, мешая ей достигнуть зоны резания. Если СОЖ не будет равномерно поступать с обеих сторон резания, то ленточное полотно деформируется, приводя к неточному резу. Способ для решения проблемы состоит в том, чтобы использовать систему подачи СОЖ, которая подаёт СОЖ через направляющие ленточного полотна, таким образом, оно будет тянуть СОЖ в зону резания. Настройка скорости подачи СОЖ для максимального потока также помогает гарантировать, что достаточное количество СОЖ достигает области резания. Это не только смазывает ленточное полотно, но и смывает любую случайную стружку, казавшуюся в пространстве между трубами.

Скорость резания ленточнопильного станка пакетной резки должна соответствовать отрезаемому материалу металлу. Повышенная скорость резания перегревает ленточное полотно, зубья смягчаются и быстро затупляются. Это также усиливает проблемы врезания зубьев и способствует образованию наклёпа на отрезаемом материале, который может быстро затупить зубья ленточного полотна. Однако, слишком медленная скорость резания не только уменьшает производительность резки, но также увеличивает нагрузку на зубья, что приводит к вибрации заготовки и более вероятной поломке зубьев.

Величина подачи станка пакетной резки - также фактор, определяющий производительность резки. Несоответствующая величина подачи, в лучшем случае уменьшает производительность резки, а в худшем случае вызывает наклёп на заготовке. Чрезмерная величина подачи, так же как и низкая скорость резания, увеличивает нагрузку на зубья и делает более вероятной поломку зубьев.

Чтобы определить метод пакетной конфигурации распиливания, необходимое ленточное полотно и параметры настройки ленточнопильного станка пакетной резки - это использование специальных возможностей программного обеспечения ЧПУ. Они были разработаны, чтобы позволить операторам ленточнопильных станков быстро и правильно подбирать параметры резки, такие как: форма пакетной резки, выбор ленточного полотна и смазочно-охлаждающей жидкости, величина подачи и скорость резания ленточной пилы, что значительно уменьшает время резки и стоимость одного реза.