Почему рвется ленточная пила

Вопрос: почему рвется ленточная пила? задают многие специалисты работающие с ленточнопильными станками. Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, многопрофильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который понимают все распиловщики. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она не работала, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

В этой статье мы постараемся разобраться почему рвутся ленточные пилы.

Мы предположим, что вы используете качественные пилы известных производителей. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.

Итак, пила хорошего качества, и все-таки – рвется. В чем дело?

Если коротко излагать информацию, то причины почему рвется ленточная пила и их решения будут выглядеть так:

• Неправильный подбор полотна, например шаг слишком крупный - используйте полотна с более мелким шагом;
• Неправильная регулировка успокоителей и упорных роликов - решается настройкой;
• Слишком сильное натяжение полотна - следуя руководству станка уменьшить натяжение полотна;
• Длительная работа одной пилой - для узких лент время безостановочной работы не должно превышать 1,5 часа;
• Полотно пережато в боковых направляющих - проверьте усилие зажима полотна в боковых направляющих;
• Неправильная проточка тупой пилы - для удаления микротрещин необходимо проточить весь профиль зуба;
• Изношен или поврежден узел направляющих полотна - проверьте исправность направляющих, нахождение их в одной плоскости;
• Чрезмерная подача - уменьшите усилие подачи;
• Неправильный выбор СОЖ - проверьте содержание масла в СОЖ;
• Диаметр шкивов слишком мал для полотна данной ширины - используйте более узкое полотно;
• Полотно неправильно сидит на шкивах - проверьте расстояние от пазухи зуба до кромки шкива, оно должно быть 1,5 мм;
• Полотно трется о заднюю кромку шкива - проверьте параллельность осей шкивов;
• До начала пиления зубья пилы касаются заготовки - отрегулируйте зазор между заготовкой и пилой перед началом резания;
• Плохая очистка шкивов - проведите комплексную очистку шкивов ленточнопильного станка;
• Установленная скорость полотна не соответствует режиму пиления данного материала - установите скорость, соответствующую данному материалу;
• Радиальное биение шкивов выше нормы - произвести настройку из расчета нормы не более 0.02 мм для диаметра 700мм.

Обычно, после проточки шкивов от радиального биения и правильной регулировки их и упорных роликов с успокоителями пилы ленточная пила не рвется совсем, либо уж только когда уж совсем станет узкой.

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней. Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, и как результат рвется ленточная пила. Причем изменение натяжения полотна может происходить с высокой частотой.

На ремнях недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0, 8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 3 мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив, по этой причине также рвутся ленточные пилы. Как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Итоговый результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней и самое главное - в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, но всё равно почему-то рвутся ленточные пилы, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Не менее важно и то, как происходит вход пилы в материал. Здесь излишняя агрессивность едва ли оправдана. Вход пилы должен происходить плавно, и лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от материала. Перегружается пила и в том случае, если ее параметры (угол заточки, разводка и т.д.) не соответствуют выполняемой задаче.

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке ленточной пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.