Правильная обкатка ленточной пилы обеспечивает продолжительный срок службы полотна ленточнопильного станка.
На рис. 1 показано состояние зубьев ленточного полотна и их отличия на разных этапах использования.
Обкатка биметаллического ленточного полотна
Острые режущие кромки с минимальными радиусами резания являются предпосылкой для высокой режущей способности. Для достижения оптимальной стойкости полотна необходима правильно выполненная обкатка ленточной пилы. В зависимости от материала и размера заготовки нужно установить правильную скорость пиления (м/мин). Рекомендованную скорость пиления можно взять из каталога производителя инструмента, или применить исходя из опыта оператора.
Важно, чтобы при обкатке полотна подача составляла примерно 50% от нормальной. Таким образом, уменьшается образование сколов острия зубьев из-за слишком большой подачи.
Рис. 1. Анализ состояния зубьев при обкатке ленточной пилы: 1 - режущий край нового полотна имеет очень малый радиус кромки; 2 - оптимально скругленная режущая кромка после правильной обкатки; 3 - микросколы на режущей кромке при повышенной нагрузке в период обкатки полотна.
При использовании новых полотен часто возникают вибрации и резкие звуки. В этом случае рекомендуется некоторое снижение скорости пиления. При работе с малыми заготовками для обкатки достаточно пропилить примерно 300 кв.мм заготовки. При больших заготовках обкатка должна занимать примерно 15-20 минут. После чего, подача может быть постепенно увеличена до нормальной.
Обкатка твердосплавных ленточных полотен
После выбора оптимального режима резания для конкретного полотна, вам необходимо выполнить обкатку ленточной пилы примерно с 50%-ой подачей и 50%-ой скоростью пиления.
Очень важно избегать вибраций и колебаний. Если такое происходит, то необходимо изменить скорость пиления. После 15 минут пиления (прим. 300 кв.см) медленно повышайте на установленные параметры: сначала скорость пиления, а затем и подачу. Для труднообрабатываемых материалов, обкатка может быть увеличена до 1500 кв.см.
Перед началом использования проверьте натяжение полотна, которое должно составлять примерно 300 Н/кв.мм, а также содержание масла в СОЖ.
