animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станок / Измерение размеров деталей / Обратный инжиниринг: Шаг второй

Обратный инжиниринг: Шаг второй

Шаг второй - Получение данных

Теперь, когда у вас есть установленные данные, давайте рассмотрим ваши возможности на основе этих данных.

Достижения в области технологий за последние 20 лет были поразительными. Лазерное сканирование на основе портативного устройства становится все более популярным в массовом производстве и является ценным инструментом для реверс-инжиниринга. Внутренние элементы можно сканировать и собирать данные для создания полной модели детали. Портативное лазерное сканирование на основе ручного применения намного быстрее и точнее, а сканеры времени пролета и дальнего действия могут сканировать дальние расстояния со значительно более высокой точностью. Трехмерные КТ (рентгеновские) сканеры метрологического класса также становятся все более мощными и финансово осуществимыми. Точные данные дают более точный результат. Структурированный свет обычно исходит от стереокамеры с двумя камерами. Он использует цифровой проектор для проецирования рисунка полос на поверхность детали, таким образом, смещение рисунка полос вдоль детали коррелируется обратно в трехмерные данные. Этот свет отражается от детали и обеспечивает чистое и высокоточное цифровое представление.

Эта точность является более высокой по качеству в сравнении с другими методами. Его единственными реальными ограничениями являются прозрачность и глубокие цвета, выходящие за рамки спектра проецируемого света. Кроме того, обе камеры должны видеть геометрию, которая всецело захватывается.

За портативными устройствами будущее. Они позволяют максимизировать скорость и гибкость сканирования. Одно из самых больших улучшений портативной промышленности произошло в CMM. Эти системы производят более широкие лазерные линии, имеют более высокую частоту герц для сбора данных и захватывают миллионы точек за секунды. Они также позволяют быстро перемещать их из контролируемой лабораторной среды на компьютер в цехе для решения производственных задач. Данные с портативного устройства регистрируются с помощью лазера, и его способность адаптироваться к различным цветам поверхности и отделке стала в последние годы чрезвычайно продвинутой. Хром и глубокий черный цвет всегда были его основной проблемой, но те времена уходят в прошлое. Благодаря тому, что допуски приближаются к размерам, близким к фактическим для структурированного света, лазерное сканирование на основе портативных устройств хорошо востребовано на рынке и становится доминирующей силой и ценным инструментом для обратного проектирования. Текущие ограничения устанавливаются только длиной размером детали, но в этом случае, требуется лишь больше настроек.

Сканирование на большие расстояния. Почему необходимо сканирование на большие расстояния? Сканирование на больших расстояниях просто необходимо, при правильном применении. Эти инструменты отправляют лазерный луч с высокой точностью и записывают отраженную поверхность обратно в цифровые трехмерные данные. Эти данные могут быть объединены с изображениями высокого разрешения для обеспечения трехмерной визуализации сканируемых объектов, областей и даже пространств. Рентгеновское сканирование внутренних особенностей. Визуализация внутренних данных объекта обычно сводится к категории инспекционных работ или работ по контролю за состоянием объекта. Но поскольку трехмерные рентгеновские аппараты становятся все более мощными, теперь можно видеть внутри плотные материалы, такие как сталь, извлечение этих элементов может оказаться полезным. Внутренние проходы детали в литейном процессе, можно увидеть для правильной проверки совместимости компонентов при создании новой детали. Сканирование также устраняет слепые точки, позволяя дизайнерам моделировать сложные скульптурные поверхности с точностью и допущениями при заполнении недостающей геометрии из традиционных методов сканирования.