animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станок / Мир металла / Внедрение 5С на производстве в сборочном цехе

Внедрение 5С на производстве в сборочном цехе

Система 5С на производстве - это алгоритм для организации рабочего пространства, наиболее удобного и эффективного с точки зрения выполняемых сотрудником функций, поддержания порядка на рабочем месте и укрепления дисциплины.

Виннипегский завод завершает около 18 автобусов за одну неделю. Каждый автобус останавливается примерно на 35 станциях вдоль одной производственной линии для его постепенного завершения. Ранее по всей длине объекта проходили две линии, и автобусы останавливались на каждой станции чуть более четырех часов. Улучшение процесса позволило запустить только одну сборочную линию. Теперь автобусы останавливаются на каждой станции на два часа, а скорость линии удвоилась. Только когда автобусы перемещаются в зону покраски, они переходят в двухпоточную конфигурацию, для поддержания скорости производства. Это всего лишь один пример того, как компания освободила больше места для возможности размещения большего оборудования для первичной обработки в цехе.

Для внедрения 5С на производстве в сборочном цехе необходимо сделать конкретные шаги связанные с операционной деятельностью каждого специалиста. «Путь к совершенству в работе основан на обеспечении безопасной, чистой и эффективной рабочей среды для всех сотрудников и сокращение отходов производства», - сказал Тингли. «В начале нашего пути к внедрению 5С на производстве предприятие было в прямом смысле слова грязным, и у нас не было эффективно построенных процессов. Но через несколько лет стало очевидно, что мы действительно все изменили».

Первым, за что компания взялась в процессе изменения, была система 5S. В результате внедрения 5С на производстве, компания избавилась от каких-то личных инструментов и наборов инструментов сотрудников и стандартизировала все необходимое на каждом рабочем месте.

«Процесс изменения мы начали с первой станции конвейера, и каждые две-три недели мы переходили на следующую станцию», - вспоминает Тингли. «Дело дошло до того, что люди, находящиеся дальше по линии, спрашивали: «5С на производстве дает реальные результаты, когда ты добираешься до меня?» Мы благодарны рабочей команде и команде руководителей, которые управляли и поддерживали изменения».