Современные управляющие программы для ЧПУ решают важную задачу - создать сбалансированный рабочий процесс.
Для выполнения растущих заказов компания приобрела два фрезерных станка с элементами управления Anilam.
Начало рабочего процесса начинается с моделирования, когда дизайнер и оператор / наладчик определяют лучшее программное обеспечение для конкретной работы. Точно так же оператор решает, лучше ли деталь обрабатывать на 3 осевом фрезерном станке или задействовать 5 осевой станок с ЧПУ.
По словам Гэри Стайлса, наладчика токарных и фрезерных станков с ЧПУ, выполнение работ является одним из наиболее важных соображений при выборе подходящего оборудования. Это был тот случай, когда был приобретен многозадачный станок с осью Y, рабочим инструментом, шпинделем и механизмом подачи прутка.
Токарные работы увеличивались, и станки с ЧПУ часто использовались полностью. Многозадачный станок предлагал гибкость при токарной и фрезерной обработке, а также снимал избыточную нагрузку с других станков.
Обрабатывающий центр решили купить у дистрибьютора станков Elliott Matsuura Canada, Оквилл, Онтарио, а затем приобрели многозадачный программный модуль и постпроцессор у GibbsCAM.
«Я занимался фрезерной и токарной обработкой на станках с ЧПУ, но сначала все работы производили на одном станке. С освоением программного обеспечения CAM процесс обучения не занял много времени» - сказал Стайлз. Другой вопрос - финансовый. В начале прошлого года компания собиралась купить станок лазерной резки, для производственного цеха, но они рассуждали о дополнительных расходах. Например, у станка лазерной резки с чпу есть своя собственная система программирования. Компания поинтересовалась, могут ли они использовать GibbsCAM для программирования лазерного станка. Компания была уверена, что это можно сделать с новым постпроцессором.
Следующая проблема, с которой столкнулась компания, заключалась в том, что рабочая станция CAM была занята весь день, поэтому потребуется вторая рабочая станция. В компании был установлен второй компьютер с модулем для фрезерования. Был добавлен лазерный постпроцессор, и теперь, когда второй компьютер уже установлен, компания готова к дополнительным модулям по мере увеличения количества металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ.
С появлением нового программного обеспечения и специальных модулей, компания заявляет, что обрабатывает детали лучше, быстрее и экономичнее. Использование SolidWorks также помогло компании диверсифицироваться.
«С 2004 года мы систематизировали нашу клиентскую базу, теперь на восемь клиентов в пяти отраслях приходится около 60 процентов нашего бизнеса» - сказал Вреугденхил.
Это позволяет 20 сотрудникам компании оставаться способными эффективно работать с нашими клиентами и принимать не много новых заказчиков.
«Программы для ЧПУ сейчас очень простые и быстры в освоении, и их так легко начать с нуля, многие заказы могут быть выполнены за один день» - сказал Вреугденхил.
