Небольшая металлообрабатывающая компания использует автоматизацию для повышения производительности и сокращения ручной обработки материалов. В такой компании по металлообработке, как правило, производят смешанные, мелкосерийные производства с акцентом на индивидуальные заказы. Итак, почему они должны автоматизировать свои процессы? В конце концов, эти компании массово не производят миллионы одинаковых деталей. Эксперты предлагают две причины: автоматизация может помочь рабочим цехам справиться с нехваткой квалифицированной рабочей силы и в то же время повысить производительность.
«Работа компании по металлообработке сталкивается с той же дилеммой, с которой сталкиваются все: нехватка квалифицированных людей. Поэтому требования к их автоматизации почти так же велики, как и к крупным игрокам отрасли, таким как автомобильные компании», - сказал Рэй Бакстон, генеральный директор компании производителя токарного и фрезерного оборудования ЧПУ. «Чтобы быть успевать выполнять заказы в области механической обработки, вам придется начинать с некоторой автоматизации, будь то станки с ЧПУ или автоматическая система поддонов, если вы делаете небольшие детали. К счастью, опции автоматизации становятся менее дорогими и более распространенными.
«У нас есть целый ряд различных систем автоматизации, которые хорошо подходят для компании по металлообработке», - сказал Бакстон, ведущий специалист металлообрабатывающей компании. Варианты автоматизации включают в себя комбинацию станков с ЧПУ, программного обеспечения CAM и планирования ресурсов предприятия (ERP), роботов, систем загрузки и даже промышленных торговых автоматов.
«Системы автоматизации бывают разных форм и уровней. Это может быть так же просто, как добавить устройство подачи прутка к токарному станку или устройство смены поддонов к фрезерному центру», - сказал Бакстон. «Многие компании по металлообработке могут подумать, что автоматизация не будет работать для них, потому что у них нет большого объема производства. Но поскольку обработка деталей происходит намного быстрее и более предсказуемо, чем смена размера прутка в токарном станке, многие компании сегодня используют один или два размера заготовки и производят несколько деталей разных диаметров в очень небольших количествах. Они считают, что время цикла и затраты на использование материала минимальны по сравнению с экономией, связанной с тем, что машина постоянно работает, и не нужно часто ставить нужный диаметр заготовки и перенастраивать станок».
