Станки с ЧПУ для газовой, лазерной и плазменной резки металла
Станки для резки с ЧПУ - металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
Наше предприятие разрабатывает и производит высокотехнологичные станки для газовой, лазерной и плазменной резки металла с ЧПУ, мы предлагаем комплексные решения "под ключ" для малых, средних и крупных организаций.
Перед тем как купить станок для резки металла, необходимо определиться, какое оборудование предпочтительнее для Вашего предприятия, какую марку и толщину металла, будет обрабатывать станок, а также учитывать требования к точности реза.
Квалифицированные специалисты нашей компании помогут выбрать станки для резки металла и все расходные материалы конкретно под Ваши производственные задачи.
Станок лазерной резки металла
Станок лазерной резки с ЧПУ - высокоэффективное оборудование, которое применяется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких направлениях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т.д.
Станок лазерной резки с ЧПУ позволяет получить деталь практически любой конфигурации с минимальным циклом изготовления и максимальной точностью. Среди современного оборудования для металлообработки установки лазерной резки выделяются своей экономичностью, скоростью работы, точностью обработки материала, высокой рентабельностью и долговечностью. Использованиие данной технологии, позволяет обеспечить высокое качество реза, кромка деталей получается с меньшей шероховатостью и меньшей конусностью.
Лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.
Лазерная резка позволяет обрабатывать металл (алюминий, алюминиевые сплавы, медь, углеродистые и жаропрочные стали, латунь) с высокой скоростью, избегая деформации материала, рваных краев, сколов, а также с минимальной зоной термического воздействия на продукт.
Станок лазерной резки редко применяются для раскроя листов толщиной 20-40 мм, но в тоже время такой станок намного производительнее в диапазоне до 16 мм, что при наличии большой загрузки производства, позволит быстрее производить требуемую продукцию.
Лазерные станки целесообразнее применять там, где требуются высокая скорость и точность резки, высокое качество обработки металла и резки углов, хорошая повторяемость при резке сложных изделий, низкая стоимость расходных материалов.
Станок плазменной резки металла
Станок плазменной резки с ЧПУ предназначен для фигурной резки листового металла с большой толщиной (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.
Такие станки отличаются неприхотливостью, большей гибкостью в широком диапазоне толщин и типов материалов, меньшей стоимостью.
Плазменные станки с ЧПУ дают качественный рез при обработке листов: из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм); из меди (толщиной до 80 мм); из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм); их чугуна (толщиной до 90 мм).
Плазменная резка металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.
Для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) станок плазменной резки используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.
Станок с ЧПУ для газовой резки металла
Газовая резка металла – это наиболее популярная и привычная технология обработки листового металла, которая широко применяется в различных отраслях производства.
Газокислородные резаки позволяют работать с металлом толщиной до 300 миллиметров, а иногда – и более 1000 миллиметров.
Во время работы металлы обрабатывают смесью из горючих газов с кислородом. За основу данного процесса взяли возможность для металлов гореть в кислороде, являющемся технически чистым.
Горение является итогом активного воздействия: химического и теплового. Металл при газовой резке нагревают по линии разреза до температуры воспламенения. Он сжижается прямо в струе чистого кислорода. Струя же и удаляет параллельно все продукты сгорания.