Существует множество способов что бы реализовать повышение производства в сборочном цехе, с помощью которых компании работают над тем, чтобы сотрудники каждый день были заняты нужными в данный момент операциями, в том числе ежедневное совещание «на досках» для проверки работы предыдущего дня и подготовки к предстоящему дню; еженедельный обзор KPI для стимулирования повышения производства; и еженедельная система аудита 5S.
Последний 10–15-минутный аудит, проводится группой обученных аудиторов, половина из которых находится на территории завода, а половина - в офисе.
«Аудит 5S проводится для поиска возможностей», - подчеркнул Тингли, сотрудник компании машиностроительной отрасли. «Полезно, чтобы был «взгляд со стороны». Часто, когда вы проводите значительное время в одном и том же месте, вы не видите деталей и возможностей для повышения производства. Если вы проходите мимо чего-то 100 раз, вы не замечаете этого через некоторое время. В цехе есть 75 зон, которые регулярно проверяются. По плану, через двадцать четыре часа после того, как аудит будет завершен, группа исправит любые неполадки в списке аудита. Если они не могут быть выполнены за это время, необходимо создать план с датой завершения устранения неполадок».
Благодаря этим инициативам, в дополнение к системе andon, Тингли отметил, что от 80 до 90% проблем решаются их командой самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов.
Как и все крупные компании, занимающиеся сборкой в которой присутствуют процессы сварки компания Тингли работает над тем, чтобы лучше контролировать выбросы. Первый шаг на пути уже сделан: сварочные операции были перемещены в отдельный цех с специальной системой вентиляции, и любой, кто работает или входит в сварочный цех, оснащен средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
Тем не менее, СИЗ могут быть громоздкими, а компания хочет, чтобы их персонал был в безопасности и работал в комфортных условиях, поэтому в настоящее время разрабатывается ряд других подходов к удалению дыма.
«Теперь, когда цех сварки является отдельным закрытым помещением, мы смогли легче определить концентрацию марганца в сборочном цехе», - сказала Джесси Накар, инженер-технолог сварочного цеха. «Сейчас мы подготовили проект второго этапа, который позволит модернизировать вентиляцию увеличив количество до 16 вытяжных вентиляторов, это увеличит воздухообмен. Если этого окажется недостаточно, мы увеличим количество еще».
В процессе повышения производства в сборочном цехе, запланировано опускать вентиляционные отверстия дымохода до уровня пола, чтобы свежий воздух поступал в пространство на низком уровне и распространялся до потолка.
