animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станок / Обработка резанием / Обработка деталей на станках ЧПУ по замкнутому контуру

Обработка деталей на станках ЧПУ по замкнутому контуру

Обработка деталей с применением станков токарной группы, в основном происходит из заготовок в виде прутков с заданным диаметром. В этом случае черновая обработка деталей обычно производится с помощью многопроходных перемещений резца продольных или поперечных. В процессе обработки происходит удаление материала из замкнутого контура,расположенного (в плане X-Z) между цилиндрической поверхностью прутка и контуром детали. Такой вид обработки целесообразно проводить по типовым циклам, которые задают вид перемещений резца, геометрическое описание контура и режимы резания.

Базовая точка начала цикла обычно располагается на небольшом расстоянии в направлении Z+ от среза поверхности детали. При черновой обработке деталей координата X базовой точки должна совпадать с координатой X последней по ходу движения инструмента точки контура. Эта точка должна лежать на диаметре, немного превышающем диаметр прутка заготовки. При чистовой обработке координата X базовой точки должна совпадать с координатой X первой по ходу движения инструмента точки контура.

Геометрическое описание контура обработки производится аналогично описанию движения токарного резца по этому контуру от базовой точки начала цикла в направлении Z-. Прямолинейные участки контура кодируются G1 с обозначением координат точки-адреса отрезка. Участки циркуляции кодируются G2 или G3 с обозначением координат точки-адреса и радиуса циркуляции CR=... Корректор радиуса резца при кодировании обработки по типовому циклу на языке SINUMERIK-840D вводится в действие по умолчанию, без обязательного применения функций G41 и G42.

В языке SINUMERIK-840D типовые циклы обработки детали на станках ЧПУ по замкнутому контуру обозначаются CYCLE95. Параметры обработки вносятся в CYCLE95 в виде группы обезличенных цифр. Ввод параметров обработки в систему ЧПУ станка осуществляется с применением отдельной таблицы параметров цикла, которая вызывается на экран стойки ЧПУ виртуальной клавишей «перетранслировать». Таблица помещена на экране дисплея станка совместно с графическим отображением цикла. Графические отображения циклов различаются между собой в зависимости от вида обработки (наружная или внутренняя, продольная или поперечная, черновая или чистовая). Отображения дают зрительное восприятие вида и параметров обработки.

В качестве примеров применения типовых циклов рассмотрим три операции обработки деталей по замкнутому контуру. Операции включают в себя движения резца по черновому и чистовому циклам. Эскизы с циклограммами черновых циклов приведены на рис.5.8, а-в. Базовая точка начала цикла на эскизах обозначена Е; припуск на чистовую обработку по оси X обозначен U, припуск на чистовую обработку по оси Z обозначен W; толщина стружки обозначена D.

На рис. 1,а приведено графическое отображение многопроходного чернового продольного цикла обработки прутка диаметром 120 мм. Черновой и чистовой циклы выполняются одним резцом Т7. Координаты опорных точек по оси X заданы в УП в абсолютной системе отсчета, а по оси Z - в приращениях.

Рис. 1. Циклограммы обработки деталей с применением многопроходных замкнутых циклов: а - обточка продольная; б - обточка поперечная; в - расточка продольная

На рис. 1,б приведено графическое отображение многопроходного чернового поперечного цикла обработки деталит на станках ЧПУ диаметром 120 мм. Черновой цикл и чистовой циклы выполняются разными резцами Т7 и Т8. Координаты опорных точек по осям X и Z даны в абсолютной системе отсчета.

На рис. 1,в приведено графическое отображение внутренней расточки с применением многопроходного продольного чернового цикла. Черновой и чистовой циклы выполняются разными резцами Т7 и Т8. Предполагается, что предварительно выполненное отверстие в заготовке имеет диаметр 50 мм. Координаты опорных точек по оси X заданы в УП в абсолютной системе отсчета, а по оси Z в приращениях.

Приведем примеры заполнения таблиц параметров цикла. Введены параметры чернового и чистового циклов обработки детали (рис. 1,а)

1 | Границы описания контура | “NACH1:END1” | Ввод
2 | Вид обработки | Черновая/Чистовая | ~
3 | Направление обработки | Вдоль/Поперек | ~
4 | Сторона обработки | Снаружи/Изнутри | ~
5 | Толщина стружки | 3 | Ввод
6 | Припуск на чистовую обработку по оси Z | 0,15 | Ввод
7 | Припуск на чистовую обработку по оси X | 0,4 | Ввод
8 | Подача на врезание F | 0,3 |Ввод
9 | Подача вдоль контура обработки F2 | 0,3 | Ввод

CYCLE95(“NACH1:END1”,3,0.15,0.4,0.3,0.3,1) черновая обработка

Параметры чернового и чистового циклов обработки детали на станках ЧПУ (рис. 1,б);

Далее приведены параметры чернового и чистового циклов обработки детали (рис. 1,в).

1 | Границы описания контура | “NACH1:END1” | Ввод
2 | Вид обработки | Черновая/Чистовая | ~
3 | Направление обработки | Вдоль/Поперек | ~
4 | Сторона обработки | Снаружи/Изнутри | ~
5 | Толщина стружки | 3 | Ввод
6 | Припуск на чистовую обработку по оси Z | 0.15 | Ввод
7 | Припуск на чистовую обработку по оси X | 0.4 | Ввод
8 | Подача на врезание F1 | 0.3 | Ввод
9 | Подача вдоль контура обработки F2 | 0.3 | Ввод

CYCLE95(“NACH1:END1”,3,0.15,0.4,0.3,0.3,2) черновая обработка

1 | Границы описания контура | “NACH1:END1” | Ввод
2 | Вид обработки | Черновая/Чистовая | ~
3 | Направление обработки | Вдоль/Поперек | ~
4 | Сторона обработки | Снаружи/Изнутри | ~
6 | Припуск на чистовую обработку по оси Z | 0 | Ввод
7 | Припуск на чистовую обработку по оси X | 0 | Ввод
8 | Подача F1 | 0.15 | Ввод

CYCLE95(“NACH1:END1”,0,0,0.15,5) чистовая обработка

В табл.1, 2, 3 приведены управляющие программы обработки этих деталей.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

В системе ЧПУ станка предусмотрено два способа ввода данных в таблице параметров цикла:
  • клавишей «~» осуществляется выбор из предложенных вариантов;
  • клавишей «Ввод» ввод данных с клавиатуры.

В первую строку таблицы параметров цикла вводятся имена меток, ограничивающих описание контура обработки сверху и снизу. В трех последующих строках таблицы задаются виды выполняемой обработки деталей: (наружная или внутренняя, продольная или поперечная, черновая или чистовая). В таблице предусмотрена возможность раздельного ввода параметров для величин подачи резца на врезание F1 и вдоль контура F2. На практике их значения различаются крайне редко.

Различные сочетания видов обработки кодируются цифровыми значениями (1...8), которые вводятся в CYCLE95. Цифровые коды, обозначающие вид обработки (1...8), размещены после остальных параметров. Приведем кодирование основных применяемых видов обработки:

1 - наружная черновая обработка, продольные ходы резца (рис. 1,а);
2 - наружная черновая обработка, поперечные ходы резца (рис. 1,б);
3 - внутренняя черновая обработка, продольные ходы резца (рис. 1,в);
4 - внутренняя черновая обработка, поперечные ходы резца;
5 - наружная чистовая обработка, контур слева от резца;
6 - наружная чистовая обработка, контур справа от резца;
7 - внутренняя чистовая обработка, контур справа от резца;
8 - внутренняя чистовая обработка, контур слева от резца.

После записи командного кадра на выполнение цикла CYCLE95 производится переадресовка считывающего устройства к кадру с меткой окончания описания контура (команда GOTOF...) для продолжения считывания программы.

Структура описания типового цикла обработки детали на станках ЧПУ по замкнутому контуру имеет вид:

CYCLE95_( NACH1:END1,,2)
GOTOF_ END1
NACH1:
[описание контура обработки]
END1:

В таблице параметров цикла на чистовую обработку ячейка для ввода значения толщины стружки отсутствует. Если контур перемещения резца при чистовой обработке совпадает с геометрическим контуром детали, то в параметрические ячейки для величин припусков на чистовую обработку следует вводить ноль. При описании циклов обработки деталей сохраняется возможность применения элементов сокращенного описания контуров обработки.