Положение металлообрабатывающих станков регулярно необходимо проверять на правильность геометрии. Возможные изменения геометрических характеристик и отклонений от нормы прямо влияют на качество обработанных деталей. При измерении станков необходимо уделить внимание вращению стола при смещении.
Измерение геометрии станка должна проводиться быстрым, простым и надежным способом, который не требует высоких финансовых затрат. Прибор с чувствительностью 5 мкм/м является оптимальным для проведения измерений.
Завод Axis (axissteel.ru) всегда уделят особое внимание измерению вращения. Наши специалисты способны провести измерение станков и точно оценить качество станка на основе одних только данных измерений вращения. Многие металлообрабатывающие компании лишь частично понимают взаимосвязь между вращением каждой направляющей металлообрабатывающего станка и итоговым качеством продукции с учетом эффективности производственного процесса и как итог уделяют данному вопросу слишком мало внимания.
Работоспособность станка по металлообработке сильно снижается, если не происходит смещение точки обработки фрезы строго прямолинейно. Особенно работоспособность снижается при наличии жестких требований допусков в чертежах. В некоторых критических случаях производство становится экономически невыгодным. Потому опытные специалисты по обслуживанию оборудования, хорошо знающие вышеуказанные моменты, выполняют регулярные измерения станков фрезерного типа и другое металлообрабатывающего оборудования. Благодаря специальным приборам, измерения станков производятся с малыми усилиями на подготовку, а также очень эффективно при отсутствие значительных простоев в работе.
При работе на станках металлообработки важно, чтобы при смещении по оси инструмент станка двигался относительно стола исключительно прямо. Легкие металлообрабатывающие станки часто имеют определенную деформацию стола под собственным весом, если рассматривать крайние положения. Либо происходит вращение поперечной направляющей вследствие большого веса стола. Если при перемещении стола происходит наклон всей конструкция станка, это явный признак отсутствия необходимой стабильности основания.
Для этого базовый прибор располагается в стабильном положении на станине фрезерного станка, а прибор для измерения ставят в том же направлении, но в центр стола. Приборы используются в дифференциальном измерении и сбрасываются на ноль. Далее стол двигается с определенным шагом и определяется угловая разница. Если выявлено отклонение, это говорит о деформации стола или вращении направляющей.
Вообще, измерение станков можно проводить с разными целями, например, для проверки поперечной направляющей к положению стола, определение изменений угла при поперечных смещениях к шпинделю, а так же продольных и прочее.
Измерение угла между столом и осью шпинделя, либо его проверка является важной частью общих измерений. С этой целью используется призматическая база по измерению углов (с использованием магнитных ставок в вертикальной базе). Горизонтальное нулевое положение определяется путем обратных замеров на столе станка. Далее выполняется измерение абсолютного вертикального положения путем обратных замеров на шпинделе. Полученная разница м/у измеренными абсолютными значениями и показывает смещение от стандартного угла.
