Что бы говорить на тему инновационные технологии металлообработки, необходимо определить основной термин. Технология - это организация естественных процессов, направленных на создание искусственных объектов. Этим определением и объясняется общность современного многообразия технологий, т. к. «естественные процессы» - не только процессы преобразования состава, структуры и формы вещества, но и процессы фиксации, обработки, управления и создания новой информации. В середине ХХ века родились новые технологии (транзистор, микроэлектроника. ЭВМ, лазер, ядерная энергетика, светопроводящие линии связи, космические технологии). К концу века развились на новой основе микропроцессорная, космическая и генная технологии (гибкие производственные системы); интегрированные системы знаний (речевые и оптические ЭВМ, производство микротоннажных продуктов в космосе, мембраны и материалы со сверхструктурой молекулярная и «вживляемая» электроника); технологии генного конструирования И промышленного производства в космосе; компьютеризованная система общения и информационный автомат.
Обработка металлов - древнейшая отрасль человеческой деятельности, с развитием которой связывают становление всей современной цивилизации. К 2000 году количество фрезерных и токарных станков, кузнечно-прессовых машин, сварочных и литейных установок во всем мире достигло 11 млн. из них около 10 тыс. - оборудование с ЧПУ и обрабатывающие центры. Создаются многооперационные станки, обрабатывающие комплексы, центры, позволяющие в пределах одного технологического оборудования выполнить операции точения, растачивания, фрезерования, сверления, шлифования, лазерной и пластической обработки, осуществить контроль размеров, параметров обработки и клеймение деталей.
Наметилась устойчивая тенденция к концентрации технологии и выпуску обрабатывающих центров следующего уровня, в которых решены вопросы загрузки, выгрузки заготовок, контроля и автоматической смены инструмента, адаптивного управления параметрами технологического процесса. Это позволяет исключить расчленение технологического процесса на десятки дробных операций, каждая из которых выполняется традиционно на отдельном технологическом обрабатывающем оборудовании; резко сокращает время и протяженность маршрута изготовления детали. Благодаря успехам металловедения создан лезвийный инструмент для станков, позволяющий обрабатывать закаленные поверхности с обеспечением микронных допусков. Обработка сверхтвердыми режущими инструментами дает возможность во многих случаях обойтись без абразивной обработки, получить регулярный микрорельеф на поверхности, сократить число операций и, соответственно, производственный цикл. Новые технологии металлообработки призваны сокращать цикл производства и повышать качество конечного продукта.
