animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станок / Ленточнопильный станок / Режем алюминий ленточной пилой

Режем алюминий ленточной пилой

Режем алюминий ленточной пилой? - А почему бы нет. Интерес разработчиков к внедрению большего количества алюминиевых деталей в разработку конечных продуктов заставляет технологов пересматривать операции по их производству. Так же это затрагивает и операцию по резке заготовок из алюминия. Обычно, технология резки алюминия выполнялась исключительно на дисковом отрезном станке, но теперь разработки новых ленточнопильных станков помогли расширить эту технологию.

В течение длительного времени формировался фокус на использование, по мере возможности, более лёгких материалов, особенно это заметно в транспортной промышленности. Поэтому металлообрабатывающие производства заинтересованы в приобретении новых знаний о лучших способах обработки алюминиевых материалов. Конечно, это затрагивает многие операции на производстве, включая и резку заготовок из алюминия.

Этот интерес к лёгким конструкционным материалам, кажется, будет долгосрочной тенденцией. Многие компании в транспортной промышленности интересуются сокращением веса их продуктов, т.к. необходимо снизить расход топлива, а для этого нужно производить самолёты и другие транспортные средства более лёгкого веса. Поскольку тех производителей, которые могут эффективно обработать алюминий, ждут прекрасные возможности, они должны знать и о технологии резки, помогающей им сделать эту работу ещё эффективнее. Вопрос резки алюминия состоит в том: резать алюминий ленточной пилой или использовать дисковые отрезные пилы? Технические преимущества при резке алюминия можно получить на обоих типах пил, поэтому нужно рассмотреть все их достоинства и недостатки в отдельности.

Как резать алюминий ленточной пилой

Ленточнопильные станки действительно никогда не считались первым выбором для резки алюминиевых заготовок, и до недавнего времени мало кто думал купить ленточную пилу для резки алюминия, но всё изменилось. С тем, как происходит развитие в технологии производства ленточных пил большая алюминиевая заготовка теперь может быть отрезана почти так же быстро, как и на больших дисковых отрезных станках. Лучшей новостью для металлообрабатывающего производства является то, что ленточнопильный станок для резки алюминия требует значительно меньших капиталовложений, чем дисковый отрезной станок. Проще говоря, это - меньшее по габаритам оборудование, потому что его ленточное полотно меньшего размера по сравнению с большими отрезными дисками и не требует большой рабочей зоны или длинного рабочего хода перемещения.

Чтобы достигнуть эффективной резки алюминия ленточной пилой, технология резки должна была преодолеть проблему перемещения ленточного полотна со скоростью в 10 раз выше, чем необходимо для традиционного распиливания стали. Ленточнопильные станки теперь имеют вертикальную подачу рамы и изменяют скорость подачи. Это означает, что ленточное полотно медленно входит в заготовку, перерезает её, а затем медленно выходит из заготовки. Вход и выход - две области, где возможность повреждения ленточного полотна является самой большой, но если управлять этими процессами, то можно устранить эту опасность.

Кроме того, современные ленточные полотна изготавливаются из таких специальных материалов, чтобы они могли быстро вращаться на шкивах ленточнопильного станка и быть достаточно гибкими, чтобы не порваться. Более того, современные ленточнопильные станки обеспечивают хороший контроль ленточного полотна. Шарико-винтовая пара и сервопривод подачи помогают гарантированно обеспечивать прямой точный рез алюминия ленточной пилой с заданной величиной подачи до 1000 мм в минуту. Чтобы произвести такую высокую скорость движения ленточного полотна (до 4000 SFM), требуется соответствующее соотношение мощности и крутящего момента, чтобы даже на высоких скоростях ленточнопильный станок не был перегружен.

Современная технология ленточнопильных станков достигает всех этих очень важных параметров. Если на металлообрабатывающем производстве происходит резка алюминиевых заготовок и других подобных материалов в более низких объёмах, например, 1000 штук или меньше за смену, то выбор ленточнопильного станка может быть самым лучшим решением.

Если алюминиевая заготовка больше, чем диаметр 180 мм, то современный ленточнопильный станок - хороший выбор для работы. Кроме того, если у нет необходимости в высокой точности и прямоугольности реза, то ленточнопильный станок будет в состоянии выполнить эту резку.

Решив купить ленточную пилу по металлу на производство вы должны знать, что толщина ленточного полотна более узкая, чем толщина отрезного диска, как правило, приблизительно 0,9 мм. Это приводит к значительно меньшему расходу алюминиевого материала в стружку по сравнению с резкой на отрезном дисковом станке, и со временем снижает затраты на закупку алюминиевых заготовок.

Насколько быстро происходит резка на ленточнопильном станке алюминиевой заготовки? При диаметре алюминиевой заготовки 250 мм марки 6061, отрезка происходит за 14 секунд. Это равняется 2350 квадратных мм и означает, что ленточнопильные станки теперь в состоянии резать на 3500 SFM, что не идёт ни в какое сравнение с предыдущими поколениями, которые могли резать только до 500 SFM.

Резка алюминия на дисковом станке

Один из более традиционных методов резки заготовок большого диаметра из алюминия - это резка на дисковом отрезном станке круглыми дисками очень большого диаметра. Этот метод резки завоевал популярность из-за высокой скорости, на которой алюминий мог быть отрезан, по сравнению с резкой на ленточнопильном станке.

Круглый диск входит в материал на высокой скорости и поддерживает ту же самую скорость даже после выхода из отрезаемого материала. Производители отрезных дисков называют это постоянной величиной скорости и подачи. Естественно, что ленточнопильные станки не могли себе этого позволить, потому что ленточное полотно довольно легко могло быть повреждено, если бы оно вошло в металл на высокой скорости. При резке алюминия ленточной пилой вязкость материала разрушила бы ленточное полотно, если бы оно вошло в материал быстро. Но новые разработки в области производства ленточнопильных станков внесли изменения.

Большие дисковые отрезные станки требуют больших капиталовложений. Это не должно удивлять, потому что размер оборудования играет важную роль в своей способности быстро отрезать алюминий. Например, круглый диск, отрезая алюминиевую заготовку диаметром 500 мм, сам должен быть диаметром не менее 1000 мм, а более идеальный вариант - приблизительно 1200 мм. Конечно, при таких диаметрах отрезаемых заготовок оборудование должно быть большим и достаточно жёстким, чтобы вращать такой большой отрезной диск на высокой и постоянной частоте вращения.

Если требуется финишная чистовая отрезка окончательного варианта заготовки, то дисковый отрезной станок является подходящим выбором. Это особенно очевидно при быстрой поштучной резки заготовок маленького диаметра. Например, при резке алюминиевых заготовок в объёме производства даже 5000 штук за смену, получается ровный и чистый торец.

Однако, при всех очевидных плюсах дискового станка, отметим, что из-за своей толщины отрезной диск дополнительно переводит в стружку отрезаемый материал. Например, для диска диаметром 1000 мм эта величина составляет около 9мм.

Алюминий режем ленточной пилой или диском

Лучший вариант отрезки алюминиевых заготовок зависит от применения. Дисковые отрезные станки обычно подходят для отрезки алюминиевых заготовок диаметром от 10 мм до 150 мм при высокопроизводительной резке больших объёмов (около 5000 штук за смену), и для получения самого точного и качественного торца заготовки.

Резать алюминий ленточной пилой обычно имеет смысл при диаметре заготовок более 150 мм и для металлообрабатывающих производств, которые отрезают не только алюминиевые, но также часто режут и другие материалы.

Наиболее важным моментом является то, что ленточнопильные станки теперь способны конкурировать в резке алюминиевых заготовок, что было невозможно несколько лет назад. Это дает еще один способ в решении производственных задач.