Скачок в развитии технологии производства ленточных пил произошел в середине 1960-х годов с создания биметаллических пил, которые вскоре дали развитие твердосплавных ленточных пил.
Эффективность ленточнопильных станков по металлу была ограничена до появления биметаллических пил. Ранее, ленточные пилы полностью были выполнены из высококачественной углеродистой стали для того, чтобы быть гибкими и выдержать нагрузку, вызванную движением через шкивы ленточнопильного станка и через направляющие. Поэтому производители ленточных пил были вынуждены использовать более мягкий, более гибкий материал подложки, но эффективность распиловки была намного ниже, по сравнению с тем, которые могут быть получены с использованием более твердого материала.
Технология создания ленточных пил биметаллического и твердосплавного типа очень изменили ленточное пиление. С тех пор, достижениями в области конфигурации зубьев, геометрия зубьев, использовании различных легирующих добавок в основе пилы и использовании различных твердосплавных напаек, производители продолжали повышать производительность и срок службы ленточных пил.
Технология производства ленточных пил и покрытия
Последние разработки во втором поколении технологии физического осаждения из паровой фазы (PVD) также повлияло и на биметаллические ленточные пилы в виде использования различных покрытий.
После использования покрытий на небольших режущих инструментах, таких как сверла, вставки и концевые фрезы на протяжении многих лет, покрытия сделали свои первые незначительно успешные шаги к использованию на ленточных пилах. Первым использованным покрытием было покрытие из нитрида титана (TiN). Пилы с таким покрытием устойчивы к более высоким скоростям и большей скорости подачи.
Покрытие делает края зуба жестче защищая его от чрезмерного стирания и избыточного тепла. Нанесения защитных покрытий на ленточные пилы обеспечивает очевидное увеличение производительности без снижения срока службы режущих зубьев.
Такие покрытия являются следующим шагом в развитии технологии усовершенствования ленточных пил: твердосплавные пилы с покрытием - для увеличения скорости подачи; биметаллические пилы - для продления срока службы зубьев.
Последние несколько лет производители ленточных пил предпринимают шаги к овладению различными процессами (химия, подготовка материалов, применение техники и приспособлений), необходимыми для нанесения покрытий на режущий инструмент.
Производители ленточных пил сейчас предлагают инструмент с передовыми технологиями, такие как пилы с покрытием из нитрида титана (TiN) и алюминий нитрида титана (AlTiN), которые обеспечивают невиданные ранее производительность и увеличение срока службы.
В настоящее время производители ленточных пил исследуют новые разработки покрытий будущего - нанокомпозитных покрытий третьего поколения PVD.
Технологии в геометрии зубьев ленточных пил
Развитие технологий в сфере ленточных пил также происходили в области геометрии зубьев. Производители пил привнесли различные улучшения геометрии зубьев в медленном, но устойчивом темпе в течение многих лет. Темп ускорился в середине 1990-х годов с появлением прогрессивных технологий проектирования, таких как 3D программного обеспечения для моделирования обработки, что позволило свести к минимуму "полевые" испытания, которые обычно длительные и дорогостоящие.
Новые разработки, такие как недавнее введение ленточной пилы с так называемым "дизайнерским зубом" в виде креста показывают, что существует еще больше возможностей для производителей пил, чтобы делать большие прорывы в геометрии зубьев. Данная конструкция зуба увеличивает поперечное сечение и обеспечивает усиление режущей поверхности зуба, что исключает быстрое стирание зуба, предотвращает преждевременный выход из строя, уменьшает заусенцы, снимает стружку быстрее и обеспечивает низкий уровень вибрации и шума.
Совершенствование в области технологии ленточных пил продолжаются и впереди нас ожидает еще немало открытий повышающих эффективность резки металла.
