В работе компаний занимающихся металлообработкой важную роль играет оптимальный способ удаления металлической стружки. С этой целью они приобретают различные виды оборудования. В этой статье мы расскажем, как компании металлообработки экономят деньги, пространство и рабочую силу с помощью системы дробление - отжим. Anthony Screw Products Ltd., Берлингтон, - это компания, специализирующаяся на механической обработке, которая производит большой ассортимент деталей на заказ, включая фитинги, шайбы, гайки, болты и втулки шкивов. Обладая более чем 25-летним опытом работы на всех этапах производственного процесса завода, президент компании Род Энтони обладает полным пониманием деятельности компании.
Семейный бизнес, был открыт в 1978 году на базе двух обрабатывающих центров на площади 5 000 кв. футов. В настоящий момент компания работает на площади, который в четыре раза больше первоначального местоположения, и имеет почти в 10 раз больше многофункциональных центров чем было на старте, а также такое оборудование, как токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и ротационные станки.
В связи с переездом в новое здание Энтони воспользовался возможностью, чтобы пересмотреть систему обработки стружки и регенерации жидкости.
Для очистки стружки от масла в компании уже 12 лет стоял аппарат на шаровом шарнире и пружинах, которые нужно было менять ежегодно. При работе оборудования под действием гравитации происходило извлечение масла из стружки и загрузочных лотков. Этот процесс был не совершенным по ряду причин:
- почти 50% масла оставалось в стружке. В лучшем случае компания получала только 10% прибыли от переработанного масла;
- стружка была настолько сильно покрыта маслом, что не приносила максимальную прибыль от сдачи лома;
- для питания бункеров гравитационного аппарата потребовалось несколько единиц дополнительной загрузочной техники, которые заняли немалую площадь завода.
Ежедневно выбрасывать стружку было дорого и создавало захламленность цеха металлообработки. Из-за чрезмерного технического обслуживания связанного с обеспечением работоспособности гравитационного аппарата, потери стоимости недостаточно отсортированных материалов и общих хозяйственных проблем, которые являются особенно значимыми для компании, которая гордится поддержанием чистого, эффективного и хорошо организованного завода, Энтони даже не удосужился принести старый гравитационный аппарат для удаления металлической стружки в новое здание. У него не было измельчителя, а добавить его было невозможно. Вместо этого Энтони хотел иметь оборудование, которое могло бы уменьшить размер металлической стружки, утилизировать избыточное количество остатков смазочно-охлаждающего масла и выгружать переработанные стружки в закрытый мобильный контейнер. Энтони изучил подобное оборудование у других игроков рынка и отправился на поиски новой машины. Он решил, что необходима полная автоматизированная система обработки стружки.
Оптимальное решение по удалению стружки
После партнерства с PRAB и получения новой информации по новой системе обработки стружки и регенерации жидкости Энтони стал по-новому оценивать ценность переработки. «Расходы давили на меня до того, как я получил новую систему очистки», - сказал Энтони. «Я знал, что утилизация отходов важна для окружающей среды, но я никогда не рассматривал ее с точки зрения эффективности и экономии средств. Но теперь я понимаю, что это должно быть одно из первых устройств, на которое стоит обратить внимание компаниям по металлообработке».
Система PRAB для удаления металлической стружки включает в себя автоматическую тележку-питатель, которая подает стружку в дробилку с вертикальной осью, для переработку в единую массу. Затем подающий конвейер со стальным ленточным полотном собирает измельченную стружку и поднимает ее в металлический сепаратор для удаления случайно попавших твердых частиц. Затем устройство для отжима стружки отделяет масло от стружки с центробежной силой более 600 Гс, а затем с помощью пневматики выгружает высушенную стружку в закрытый откатной контейнер. Наконец, отстойник улавливает отработанную жидкость и передает ее в накопительный резервуар или отдельную систему фильтрации, в то время как рециркуляционный конвейер возвращает мелкие частицы в поток стружки, чтобы поддерживать резервуар в чистоте.
Предложение поставщика также включало варианты загрузки второго контейнера и фильтрации отработанного масла до его передачи в систему хранения бестарных запасов, в которой содержится 1100 литров смазочно-охлаждающей жидкости. «Каждые шесть недель я покупал 12 емкостей на сумму 27 000 долларов. Теперь, в те же шесть недель, я покупаю одну накопитель на сумму 2250 долларов. Это экономия 11 емкостей, или 24 750 долларов за шесть недель. Экономия составляет более 212 000 долларов в год. Я в шоке вместе со всеми на моем заводе». Извлечение большего количества масла из стружки также приносит большую прибыль при сдачи лома.
«В среднем продажа металлолома сухой стружки дает мне дополнительные 15% по сравнению с продажей мокрой стружки. Это составляет примерно от 24 000 до 28 000 долларов в год». Терять деньги из-за неэффективной обработки стружки и рекуперации жидкости теперь в прошлом для Anthony Screw Products. Занятая площадь большим количества емкостей, хозяйственных проблем, вызванных маслом на полу, и постоянным обслуживанием оборудования, также были устранены.
«До внедрения новой системы я осушал стружку под действием силы тяжести, и у нас было много дополнительной загрузочной техники, которая занимала место, теперь по крайней мере у нас 30 единиц техники вместо 70», - сказал Энтони. «Кроме того, нам приходилось ежедневно выгружать стружку в открытый контейнер находящийся на улице. Обработка стружки была дорогостоящей операцией, но эти времена прошли, теперь удаление металлической стружки приносит нам прибыль».
