Токарный станок по металлу составляет значительную долю в парке металлорежущего оборудования. Группа токарных станков для обработки металла включает в себя девять типов станков (см. Какие нужно купить станки по металлу для различных видов обработки), различающихся по назначению, области применения, технологическим возможностям, конструктивной компоновке, степени автоматизации и некоторым другим признакам. Внутри каждого типа токарные станки различаются по своим характерным размерам и конструкции.
Основное назначение станков токарной группы состоит в обработке наружных, внутренних и торцовых поверхностей тел вращения, а также нарезании резьб. В качестве режущего инструмента на токарных станках применяют резцы (рис. 1) разнообразных форм; для изготовления отверстий - сверла, зенкеры и развертки, а для нарезания резьб - метчики и плашки.
Рис. 1. Основные типы токарных резцов: а - проходной отогнутый, правый; б - проходной прямой, правый; в - отрезной: г - чистовой лопаточный; д - проходной чистовой, радиусный, прямой; е - подрезной упорный, правый.
Токарно-винторезные станки (рис. 2) являются наиболее универсальными станками среди токарных станков по металлу. Они служат для обработки разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, для нарезания резьб и используются главным образом в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства и на ремонтных работах. Обработка на токарно-винторезных станках обеспечивает точность и чистоту обработанной поверхности, указанные ниже.
Технологическая операция | Пределы степени точности | Средний экономический класс точности | Класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59
Черновое наружное точение | 4-7 | 5 | 3-4
Чистовое наружное точение | 3а-4 | 4 | 5-7
Точное наружное точение | 2а-3а | 3 | 5-7
Тонкое наружное точение | 1-2а | 2 | 7-9
Растачивание черновое | 4-6 | 5 | 3-4
Растачивание чистовое | 3-4 | 4 | 6-7
Растачивание высокоточное | 1-2 | 2 | 8-9
Сверление | 4-7 | 5 | 3-5
Зенкерование | 4-7 | 5 | 3-6
Развертывание предварительное | 2а-3а | 3 | 5-7
Развертывание тонкое | 1-2а | 2 | 7-9
Компоновка и узлы токарных станков по металлу
Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок мод. 1К62 (рис. 2).
Токарный станок по металлу включает в сетя следующие основные узлы: 4 - передняя или шпиндельная бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей; 12 - коробка подач; 6 - суппорт; 8 - фартук; 7 - задняя бабка; 9 - станина, к которой крепятся передняя бабка и коробка подач. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка. Кроме этих основных узлов, станок мод. 1К62 имеет системы смазки и охлаждения и электрооборудование.
Рис. 2. Пример токарно винторезного станка (токарный станок 1К62)
Основные параметры токарных станков по металлу
Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D (рис. 3) обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D - не более 0,04D. Диаметр приблизительно равен удвоенной высоте центров станка. ГОСТ 440-57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ=1,26 (с небольшими округлениями).
Другим основным параметром токарного станка по металлу является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440-57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.
Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D, (рис. 3). Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТe 440-57.
Кроме этих основных параметров токарных станков по металлу, ГОСТ 440-57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).
Рис. 3. Основные размеры токарно винторезных станков
