animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Токарный прутковый автомат продольного точения

Токарный прутковый автомат продольного точения

Прутковый автомат продольного точения предназначен для изготовления деталей из холоднотянутого калиброванного прутка из различных металлов в крупносерийном и массовом производствах. Такие токарные станки обеспечивают получение деталей высокого класса точности (не ниже второго). На автоматах продольного точения для сохранения их точности не рекомендуется производить грубые работы.

Схема работы пруткового автоматов продольного точения приведена на рис. 1. Отличительной особенностью их работы является то, что пруток 1 кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 7 поступательное движение Ѕпр. Суппорты с резцами веерообразно расположены относительно прутка. Верхние суппорты с резцами 4, 6, 8 имеют поперечное перемещение Ѕпоп, а горизонтальные 3, 11, расположенные на балансире 12 - качательное движение вокруг оси 13 от кулачка 2 распределительного вала.

Рис. 1. Схема работы пруткового автомата продольного точения

Зона резания резцов токарного автомата продольного точения находится близко к люнету 5, который является опорой обрабатываемой заготовки. Изгибающий момент при этом получается очень небольшим, поэтому на автоматах можно получать детали высокой точности при значительной длине. Толкатель 9 с помощью груза 10 удерживает пруток прижатым к отрезному резцу после отрезки готовой детали при отходе шпиндельной бабки 7 назад.

Рис. 2. Детали, обрабатываемые на прутковых автоматах продольного точения

На рис. 2 показаны типовые детали, получаемые на прутковых автоматах продольного точения. Схема обработки типовой детали приведена на рис. 3.

Рис. 3. Схема обработки типовой детали на прутковом автомате продольного точения: 1 - резец подходит до диаметра d3; 2 - обтачивание диаметра d3 на длину L1; 3 - отвод резца до диаметра d1, на длину L2; 5 - подвод резцов; 6 - протачивание канавки резцом до диаметра d4, подвод нижнего резца до диаметра d2; 7 - отвод верхнего резца; 8 - обтачивание диаметра d2 на длину L3; 9 - отвод нижнего резца, подвод верхнего резца; 10 - врезание резца до диаметра d5; 11 - обтачивание диаметра d5 на длину L4; 12 - отрезка готовой детали