Токарно револьверные станки автоматы предназначены для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала круглого, квадратного и шестигранного сечения. При оснащении токарных автоматов загрузочными устройствами возможна обработка штучных заготовок. Нежелательно использование горячекатаного материала, что ведет к снижению точности и более быстрому износу подающих и зажимных механизмов. Кроме обработки заготовок точением и сверлением на токарно-револьверных автоматах можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу, протачивать конические поверхности, прорезать шлицы и даже фрезеровать. Для выполнения этих операций необходимы специальные приспособления и соответствующая наладка. Токарно револьверные автоматы в основном эксплуатируются в крупносерийном и массовом производствах.
Рассмотрим принципиальную схему работы токарно револьверного станка автомата (рис. 1). Шпиндельная бабка 1 автомата неподвижна. Заготовка (пруток) 2 подается на нужную длину до упора револьверной головки 5, после чего начинается обработка. Резцы 3, 4 и 7 поперечных суппортов имеют только радиальное перемещение (Spon) и предназначены для проточки канавок, снятия фасок, обработки фасонных поверхностей фасонным резцом и отрезки готовой детали. Суппорт 6 с револьверной головкой 5 имеет продольное перемещение.
Рис. 1. Схема работы токарно револьверного станка автомата
Инструменты шестипозиционной револьверной головки поочередно после ее поворота могут производить обтачивание, нарезание резьбы, сверление, зенкерование и развертывание. Поворот револьверной головки на следующую позицию происходит при отходе суппорта 6 назад. Заготовка 2 может иметь левое правое вращение. Наличие в токарно револьверных станках автоматах трех или четырех поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипозиционной револьверной головкой расширяет их технологические возможности по сравнению с автоматами продольного точения и позволяет получать на них более сложные по форме детали. Кроме того, токарно револьверные автоматы позволяют применять специальные приспособления, что еще больше увеличивает их технологические возможности.
Рис. 2. Типовые детали, обрабатываемые на токарно револьверных станках автоматах
На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на токарно револьверных станках автоматах, а на рис. 3 - схема обработки одной из них. Анализ схемы показывает, что в работе участвуют три поперечных суппорта и пять позиций револьверной головки, т. е. одна позиция ее остается свободной.
Рис. 3. Схема обработки типовой детали на токарно-револьверном станке автомате: 1 - подача до упора; 2 - обтачивание наружной поверхности на длину L и центрирование заготовки; 3 - сверление отверстия на длину L1 и обтачивание наружной поверхности на длину L2; 4 - снятие фаски и сверление отверстия на длину L3 и протачивание двух канавок; 5 - обтачивание наружной поверхности на длину L4; 6 - отрезка готовой детали
