Программы для автоматизации малых и средних металлообрабатывающих компаний

Мир никогда ещё не видел более конкурентного рынка и отличных возможностей для выхода на этот рынок, поэтому компании-производители должны работать как можно более экономно, чтобы поддерживать прибыльность и высокий результат своей работы.

Независимо от того, является ли ваша компания средним или крупным производителем или небольшой специализированной компанией выполнение этих 10 основных задач позволит вам сократить расходы, работать экономно и эффективно, а также поддерживать путь к совершенству.

Чтобы конкурировать на мировом рынке, особенно для производителей в сфере металлообработки, затраты на оплату труда должны быть сведены к абсолютному минимуму. Это не значит платить людям меньше; это означает тратить меньше времени на ненужные действия. Сократите время наладки токарных и фрезерных станков, измерьте производительность сотрудников, сократите косвенные трудозатраты и время, затрачиваемое на работу, чтобы снизить общие затраты на оплату труда.

Это может быть достигнуто путем наилучшего использования данных в реальном времени в металлообрабатывающем цехе с помощью графических пользовательских интерфейсов (GUI) с сенсорным экраном и задач со штрих-кодом, которые позволяют сотрудникам знать цель их работы и время отведённое на ее выполнение.

Чтобы минимизировать расходы на рабочие процессы, вам также необходимо точно отслеживать косвенные трудозатраты.

Вы можете сэкономить как на прямых, так и на косвенных расходах на трудозатраты, перейдя на мобильное управление процессами и материалами. Мобильное управление материалами исключает необходимость производить записи об обработке материалов на бумаге, а затем вручную переносить их на компьютер. Использование беспроводной технологии для отслеживания сырья, инвентаря, инструментов и готовой продукции из любой точки вашего производственного предприятия с помощью портативного беспроводного устройства дает сотрудникам отличные инструменты для эффективного выполнения работы.

Конкурирование означает сокращение времени цикла и уменьшении времени между действиями в вашей производственной операции. Некоторые компании смогли сократить время цикла до 50 процентов, автоматизировав процессы и используя гибкие графики в своем производственном программном обеспечении. Например, возможность доступа и анализа данных о производительности по фрезерному обрабатывающему центру и его компьютеру позволяет планировать обьем работы для сокращения времени наладки и поломки аналогичных фрезерных станков.

И поскольку каждая компания ведет свой бизнес немного по-своему, каждому производителю обычно требуется настраиваемый пакет программного обеспечения. Изменение существующих отчетов дает вам расширенные функциональные возможности и возможности, а создание новых пользовательских отчетов для конкретных сотрудников обеспечивает лучшую видимость данных, соответствующую потребностям вашего бизнеса.

Вам также следует настроить программное обеспечение ERP в соответствии с вашими требованиями к производственной отчетности и планированию.

Производственные металлообрабатывающие компании, которые пытаются повысить эффективность, в основном говорят, что тратят слишком много времени на планирование. Бережливые производители автоматически сокращают время планирования, экономя время и высвобождая человеческий ресурс, чтобы тратить больше времени на работу с клиентами, реализацию новых идей и активное управление бизнесом. А поскольку у каждого производителя разные производственные процессы, станки ЧПУ и методы производства то для повышения эффективности требуется настройка автоматизации планирования. Вы можете улучшить обслуживание клиентов и скорость доставки готовых деталей путем точного планирования ресурсов компании, внешних процессов и требований к материалам, одновременно оценивая время выполнения работ. Максимальное использование инструментов, материалов и производительности труда при одновременном контроле за поступающими заказами от клиентов отражаются в режиме реального времени. Доступ к информации, необходимой вам для выполнения каждого заказа в срок и в рамках бюджета, обеспечивает наивысший уровень эффективности и производительности.

Рекомендуется автоматически принимать и передавать в производство каждый заказ, так же необходимо владеть всей информацией о запасах, чтобы принимать разумные решения о закупках на основе данных в реальном времени. Таким образом, вы можете легко прогнозировать будущие закупки металла, инструмента и т.д. на основе данных прошлых периодов и мгновенно видеть новые данные по совершенным закупкам.

Полностью электронный документооборот может привести к еще большей экономии. Наиболее успешные компании полностью автоматизировали закупки, чтобы знать когда они покупали запчасти для токарных и фрезерных станков, в каком количестве и когда потребуются повторные закупки. Предположения основанные на нарочных данных исчезают и вы можете использовать большую часть своего времени на работу по снижению себестоимости, улучшению удобства доставки, снижению запасов и работу с персоналом.

Если вы эффективный производитель, то работа, которую вы выполните, приводит к хорошей прибыли. Самые успешные и эффективные производители берут всю информацию из процесса распределения квот, используя автоматизированную систему расчета изготовления детали и всего что они производят.

Единственный способ эффективно работать - точное отслеживать затраты на выполняемую работу.

Просмотр полной истории того как заготовка обрабатывалась и через какие дополнительные процессы она проходила производится по номеру детали. Это доступно клиенту, в итоге клиент может сам приблизительно рассчитать стоимость заказа. А вы используя расчеты сразу видите прибыль по каждому заказу выполняемом в вашей компании. Электронный отчёт также показывает все данные о закупках произведённых ранее для выявления колебаний и тенденций в ценах на материалы. Опять же, поскольку каждый бизнес отличается от других, автоматизация процесса требует настройки вашего производственного программного обеспечения.

Все просто: чем больше сотрудников компании вы включите в автоматизацию процесса тем больше вырастет эффективность вашей компании.

Интегрированная ERP-система предоставляет собой организационный центр для всех данных, необходимых для производства вашего продукта, его доставки и обработки процесса получения дебиторской задолженности. Это делает все системы и процессы более наглядными и помещает всех сотрудников в одну систему и с получением одинаковой информацией. Сотрудники могут выполнять свою работу более эффективно, а руководство может принимать более обоснованные решения в режиме реального времени.

Ведение отдельной платежной ведомости, бухгалтерский учет, управление взаимоотношениями с клиентами (CRM), управление запасами и другие программы тратят время и способствуют получению неточных данных.

Эффективные производители управляют всем производственным процессом с помощью единой интегрированной системы, которая обрабатывает все аспекты их бизнеса, начиная с цены на услуги металлообработки и заканчивая деньгами в кассе и на расчетном счете. Данные вводятся в систему или регистрируются системой только один раз. Затем информация становится доступной или передается кому-либо в компании в любое время в зависимости от безопасности системы и доступа сотрудников.

Это малоизвестный секрет, но многие производители заботятся об окружающей среде и сохранению деревьев.

Задачи на бумаге в цехе обработки металла перемещаются между сотрудниками медленно. Чем больше бумажных документов используется в вашей компании, тем больше потраченного времени от получения заказа на обработку детали до передачи заказа в цех металлообработки. Эффективные производители повышают производительность за счет сокращения количества используемых бумажных документов.

Интегрированная ERP-система уведомляет сотрудников о том, какое задание следует выполнять дальше, или сотрудники получают информацию от руководства по рассылки в реальном времени. Больше не нужно спрашивать руководителей о задачах или искать нужные документы. Вся информация о следующей работе доступна одним нажатием кнопки, щелчком мыши или взглядом на экране.

Кроме того, если вы используете электронный обмен данными (EDI) для получения заказов на закупку материалов, изменений в заданиях клиентов, спецификаций и других документов от клиентов и поставщиков, данные автоматически заполняются в системе, что устраняет необходимость ручного ввода данных и бумажных копий.

Чем больше автоматизации и «безбумажности» вы хотите достичь, тем больше потребуется индивидуальной настройки программного обеспечения для вашего бизнеса.

Инвентаризация часто представляет собой черную дыру для движения денежных средств. Вы можете защитить денежный поток, зная свой склад. Более того, вы можете интегрировать наличие материалов и инструментов на складе со всеми другими процессами, чтобы вы могли управлять им очень эффективно. Это требует единой интегрированной системы, которая предлагает все функциональные возможности для обеспечения вашего производственного цеха необходимыми материалами в нужное время.

Крайне важно отслеживать все потребности в материалах. Вы должны просматривать и анализировать только данные инвентаризации в реальном времени для точного управления производственными материалами. Интеграция системы, когда заказ на обработку металла от клиента автоматически сопоставляется с вашими запасами путем настройки и на основании требований происходят автоматические закупки необходимых материалов - это один из способов обеспечить надлежащие уровни запасов материалов на складе цеха металлообработки.

Повторные заказы происходят, когда обслуживание клиентов происходит быстро, точно и с предоставлением клиенту достоверной информации. Когда клиенты звонят или пишут по электронной почте, чтобы узнать о состоянии заказа, последнее, что они хотят услышать, это: «Я не знаю пока, сейчас позвоню на производство и спрошу».

Вы можете использовать единую интегрированную систему и мобильные CRM-приложения, чтобы разместить всю информацию у вас под рукой, чтобы вы могли мгновенно отвечать на запросы клиентов и решать проблемы.

Помните, что ваши клиенты работают более эффективно, когда вы надежно и безопасно предоставляете им доступ к конкретным данным, касающимся их работы в вашей системе.

Температура, как правило, является показателем того, что ваше тело борется с инфекцией. Если лихорадка замечена достаточно рано, вы можете ограничить распространение инфекции и ее влияние на Вашу жизнь.

Эффективные производители требуют такой же осведомленности, но об их бизнесе. Они полагаются на инструментальные панели ключевых показателей эффективности (KPI), чтобы получить доступ к возможностям получения прибыли и трудоемким задачам до того, как они произойдут.

Измерение здоровья вашего бизнеса с помощью KPI позволяет вам:

• Управлять на основе фактических данных.
• Предсказать будущие действия и результаты.
• Устранять заранее критические ситуации и не доводить до "тушения пожаров".

Доступ к настраиваемым графикам, диаграммам, а также подробной информации о марже, линейке продуктов, тенденциях продаж и финансовых показателях позволяет создавать прогнозы, основанные на достоверных данных, а не на внутреннем восприятии.

Это также помогает вам использовать подробные данные прошлых периодов для определения подходящего ассортимента продуктов и его стоимости, проводить анализ на основании отчетов о производительности, чтобы определить возможности для сокращения расходов и создания более производственных процессов в цехе металлообработки.