Измерение деталей - это специальная процедура, применяемая для сопоставления реальных значений геометрических параметров детали с номинальными. Под реальными стоит понимать те параметры, которые имеются в действительности; под номинальными - идеальные геометрические параметры, не имеющие отклонений в форме и размере, определяемыми техническими требованиями к детали.
Большое разнообразие предметов измерений приводит к большому разнообразию видов измерительных инструментов и приборов, а также способов и техник измерений. Вместе с тем в зависимости от функций отдельных деталей машин, измерения необходимо проводить с различной точностью. В одном случае достаточно использовать обычную масштабную линейку, а в другом случае — необходимо задействовать точный прибор измерения деталей, который с высокой точностью произведет измерение с минимальными допусками, например до ±0,01 мм.
Допустим, нам необходимо замерить диаметр поршня. Его можно замерить с помощью микрометра, линейкой или штангенциркуля. В первом случае точность измерений будет — 0,01, во втором — от 0,1 до 0,05 мм, а в последнем —0,5 мм.
«В настоящее время разработано точное измерительное оборудование. Современные приборы измерения деталей обычно связаны с чертежом, который содержит допуски. Например, вы можете указать программе проверять 10 точек на объекте или сканировать компонент по спирали. Вы используете для этого некоторые руководящие принципы и правила. Например, вы можете задать в программе, прибора измерения деталей, настройки для измерения параметров с высоким допуском, или стратегию быстрых комплексных замеров.
Такой подход «экспертной системы» дополнительно уменьшает время и неопределенность, связанные с задачей создания измерений».
Включение информации об изготовлении продукта (PMI) или геометрических размеров и допусков (GDT) в качестве части основной модели может устранить необходимость тратить время на создание отдельного измерительного чертежа. Затем GDT загружается вместе с моделью CAD.
Программирование в приборах измерения деталей может быть таким же простым, как двойной щелчок PMI из модели CAD, в программном обеспечении CALYPSO, и применение оптимизированной стратегии измерения детали.
Использование этой информации упрощает простой выбор измеряемых характеристик, а также выбор стратегий измерения, сокращая время, которое деталь проводит в зоне замеров CMM.
Скотт Лоуэн, менеджер по программным продуктам, сказал: «Добавление PMI в модели САПР является основным фактором ускорения планирования измерений. Это может создать больше работы в области создания продукта и моделирования, но это дает большие преимущества в дальнейшем. Это уменьшает количество шагов, предпринимаемых для построения плана измерений и в итоге может сэкономить до 80 процентов времени, затрачиваемого на планирование измерений.
«Это не только экономит время при создании плана измерений, но и обеспечивает более согласованный и точный план измерений между различными операторами. Благодаря PMI шаги, предпринимаемые для построения планов измерений, упрощаются и сокращаются». Высокотехнологичные приборы измерения деталей способны вывести на более высокий уровень техническую метрологию.
