В управляющей программе назначают следующие параметры инструмента станка с ЧПУ: значение вылета резца X и Z при точении (рис. 1, α) и значения вылета фрезы L и ее диаметра D при фрезеровании (рис. 1, б). При этом учитывается, что инструмент устанавливается в инструментальную оснастку.
При задании траекторий перемещения режущих инструментов учитывают положение в процессе обработки некоторой точки Р, которая для точения определяется центром закругления при вершине резца (действительный центр вершины резца) (рис. 2, α), для фрезерования — центром фрезы (рис. 2, б), для сверления — углом при вершине сверла (рис. 3, в).
Рис. 1. Параметры инструментов станка с ЧПУ, задаваемые в управляющей программе: α — для токарного резца, установленного в державке; б — для фрезы, установленной в оправку
Такие параметры инструмента станка, как положение режущей кромки резца, задается главным φ и вспомогательным φ1 углами в плане, сверла — углом при вершине 2φ и фрезы — диаметром D. Точку Р называют настроечной точкой. Для определения положения настроечной точки Р назначают систему координат инструмента.
Рис. 2. Параметры настроечной точки Р для различных инструментов: α — для резца; б — для фрезы; в — для сверла
При настройке параметров инструмента станка начало системы координат инструмента располагают на цилиндрических или конических базах инструментальной оснастки в точке, которую называют фиксированной точкой установки инструмента В. Оси системы координат инструмента Xи, Zи располагают параллельно соответствующим осям стандартной системы координат станка.
При установке инструментальной оснастки с инструментом на станки с ЧПУ фиксированная точка инструмента В совмещается с фиксированной точкой шпинделя N (см. Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУ, рис. 1). Получаемая точка называется исходной точкой инструмента Е.
Исходная точка инструмента Е располагается:
- для фрезерных станков — на пересечении оси шпинделя и его торца (рис. 3, α);
- для токарных станков — либо на пересечении оси державки и торца револьверной головки (рис. 3, б), либо на оси револьверной головки (рис. 3, в).
Для точного определения положения настроечной точки Р в системе координат Xи, Zи и последующего проведения коррекции параметров инструмента станка в управляющей программе инструмент измеряется оператором либо на станке с ЧПУ (например, сенсорной оптической измерительной системой), либо вне станка на специальном приборе.
Параметры станка заносятся в карту наладки инструмента.
Рис. 3. Положение исходной точки инструмента Е: α — на фрезерном станке; б — на токарном станке без револьверной головки; в — на токарном станке с револьверной головкой
