Пакетная резка труб на ленточнопильном станке требует максимально правильной величины натяжения ленточного полотна, в соответствие с рекомендациями производителя. Это очень важна для поддержания точного реза и предотвращения увода ленточного полотна в сторону. В целом, биметаллические ленточные полотна шириной менее 27 мм требуют приблизительно 25000 фунтов натяжения на квадратный дюйм (PSI). Ленточные полотна шириной более 27 мм требуют приблизительно 30000 фунтов на квадратный дюйм.
Решив купить ленточнопильный станок по металлу вы должны знать, что скорость пакетной резки труб зависит от типа отрезаемого материала. Мягкой стали необходимо от 250 до 275 м/мин (SFPM), в то время, как нержавеющая сталь требует между 90 и 135 SFPM. Эти величины являются корректными, если ленточнопильный станок находится в хорошем техническом состоянии, с надлежащим натяжением ленточного полотна и эффективной смазочно-охлаждающей жидкостью.
Ленточное полотно должно проходить через трубу при высокой или средней подаче. Если величина подачи будет слишком медленной, зубья будут быстро затупляются. Если величина подачи будет слишком высокой, то это заставит кончики зубьев скалываться или ленточное полотно порваться.
Надежность зажима при пакетной резке труб
Пакетная резка труб на ленточнопильном станке предполагает сложенные вместе заготовки с наличием твердых посторонних включений в материале, многократное прерываемое резание и твёрдая стружка, находящаяся в пустотах между заготовками и внутри их, - все эти факторы составляют в целом усиленную нагрузку на ленточнопильный станок и увеличенное изнашивание ленточного полотна.
Дополнительно усугубляют ситуацию обычно не идеально прямая форма труб и не всегда одинаковые размеры. Эти условия могут позволить отдельным заготовкам сдвигаться или вращаться в пакете. Перемещение отрезаемого материала - основная причина, по которой зубья ленточного полотна скалываются, что приводит к уменьшению его стойкости.
Заготовки, при выполнении пакетной резке труб, должны быть плотно зажаты, чтобы как можно больше минимизировать их перемещение и вибрацию. Самый эффективный метод для зажатия заготовок вместе - использование верхнего прижима на ленточнопильном станке, так обычно называют приспособление для пакетной резки. Обычно трубы вращаются в пакете, но этого не будет, если прихватить точечной сваркой их стенки вместе. Иногда пакеты труб зажимают металлическими цепями или стропами. Однако, такой способ зажима не держит круглые заготовки плотно. А также это является довольно сложным, потому что цепи должны быть каждый раз зажаты вокруг пакета заготовок позади линии резки на ленточнопильном станке до момента передвигания заготовок для следующего нового реза.
Выбор сож при пакетной резке труб
Тепло, вырабатываемое трением металл об металл в процессе резки, объединённое с теплом, созданным при срезании стружки, может причинить ущерб даже стойкому биметаллическому полотну. Использование водорастворимой синтетической смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая объединяет смазывающие и охлаждающие свойства - лучший способ уменьшить это тепловое повреждение.
К сожалению, пакетная резка труб с СОЖ, обычно является грязной операцией, потому что СОЖ, проливается через внутреннюю поверхность трубы. Кажется, нет никакого лёгкого способа собрать этот поток СОЖ. В процессе резки при каждом перемещении пакета заготовок должен быть размещён и постоянно передвигаться набор контейнеров у концов этих труб, чтобы вся СОЖ сливалась в эти ёмкости.
Часто используемой альтернативой СОЖ при пакетной резке заготовок является системой масляного тумана. Хотя не столь эффективная как подача СОЖ, система масляного тумана предотвращает появление вышеуказанных лишних потоков СОЖ и образование грязи вокруг ленточнопильного станка. Комбинация сжатого воздуха и сконцентрированной смазки, проходящая через отдельные трубы системы охлаждения и смешивающаяся в сопле, нацеленном на ленточное полотно, помогает уменьшить выделение тепла и улучшить проникновение зуба в заготовку. Сопло должно быть направлено непосредственно на зубья, чтобы смазка попадала на режущую кромку зуба, а также на обе стороны зубьев для эффективного процесса резки.
Пакетная резка труб на ленточнопильном станке действительно увеличивает производительность, позволяя получить большее количество отрезанных заготовок за один рез. Но пакетная резка делает сам процесс резки достаточно сложным из-за существенной вибрации заготовок, трудного охлаждения зубьев ленточного полотна и твёрдой стружки. При регулярной пакетной резке должно выполняться своевременное обслуживание ленточнопильного станка, проверяться смазка узлов и осмотр состояния направляющих, тисков, системы охлаждения, уровня СОЖ.
Резка труб и профилей представляет собой сложный процесс и имеет потенциально разрушительное воздействие на ленточное полотно. Ленточнопильный станок в плохом состоянии, неправильный выбор применяемости ленточного полотна, невнимание к деталям и небрежное отношение приведёт к тому, что будет потерян весь экономический эффект, который должен был бы появиться при пакетной резке труб.
