Пакетная резка металла на ленточнопильном станке достаточно часто применяется на различных заготовительных производствах. В целом даже резка на ленточнопильном станке одиночных труб, сама по себе, негативно сказывается на состоянии ленточного полотна, потому что большая часть повреждения зубьям наносится, когда зубья входят и выходят из заготовки. Возможность повреждения увеличена вдвое при резке полой тонкостенной трубы, потому что ленточное полотно должно войти и выйти из двух стен каждый раз, когда происходит рез.
Когда заготовки сложены большим количеством в пакет, то сразу легко понять, почему стойкость ленточного полотна уменьшается на 20%-25%. Это в обязательном порядке должны учитывать предприятия, которые решили купить ленточнопильный станок по металлу для пакетной резки. Производители ленточных полотен разработали конструкции и формы зубьев для специального применения, чтобы помочь оптимизировать стойкость ленточного полотна при резке труб и профилей. В отличие от резки сплошных материалов, резка труб и профилей обычно не производит длинную завитую стружку, поэтому короткий и сильный зуб с измененной прогрессивной разводкой и длинная мелкая стружечная канавка эффективно уменьшают вероятность поломки зубьев.
Пакет труб, который является большой конструкцией, часто зажимает ленточное полотно, повреждая его тело или искривляя разводку зубьев. Более широкая, чем обычная разводка зубьев, обеспечивает дополнительную более широкую ширину пропила во время пакетной резки металла, а образовавшийся дополнительный зазор позволяет предотвратить зажим ленточного полотна. Волнистая разводка зубьев ленточного полотна отлично подходит для резки пакета тонкостенных труб, позволяя каждому зубу защищать следующий зуб, предотвращая поломку зубьев.
Биметаллические ленточные полотна являются более дорогими, чем ленточные полотна из углеродистой стали, и всегда должны использоваться для пакетной резки на ленточнопильном станке, потому что они остаются острыми в течение долгого промежутка времени, обеспечивают стойкий профиль и форму зуба, что помогает противостоять фрикционному тепловому наросту на зубья, которое очень распространено при пакетной резке.
Ширина ленточного полотна также влияет на производительность пакетной резки металла на ленточнопильном станке. Широкое ленточное плотно обеспечивает более высокую стойкость, уменьшает увод полотна в сторону и увеличивает сопротивляемость разрыву под нагрузкой от режущей силы. Всегда используйте самое широкое ленточное полотно, и всегда устанавливайте направляющие ленточного полотна максимально близко к отрезаемой заготовке.
Размер заготовки определяет шаг зуба. Рекомендуется, чтобы выбранный шаг зуба позволял находиться в отрезаемой заготовке, по крайней мере, трём зубьям одновременно в любом случае.
- Переменный шаг зуба 14/10 или 12/8 должен использоваться при резке пакета тонкостенных труб и профилей;
- Переменный шаг зуба 10/6 или 8/5 применяется на средних толщинах стенок заготовок;
Переменный шаг зуба 6/4 или 4/3 необходимо использовать при пакетной резке профильного металла с толстыми стенками.
Пакетная резка металла на ленточнопильном станке
Пакетная резка на ленточнопильном станке применяется с целью увеличения производительности распила профильных заготовок. Это достаточно сложный процесс, так как требуется не только правильно уложить все заготовки в зону резания, верно закрепить, но и обеспечить подходящие режимы резания. Основной проблемой при пакетной резке являются вибрации, которые выше чем при распиле по одной заготовки.
