Опыт перехода компании Ellery Manufacturing на использование в металлообработке ЧПУ станков
Ellery Manufacturing (Канада) начал свою деятельность в 1978 году, как и многие другие: испольуя обычные токарные и фрезерные станки и традиционное мышление. Компания обслуживала главным образом промышленный сектор провинции. С тех пор компания выросла, стала технологически продвинутой и теперь производит детали для клиентов во многих отраслях промышленности.
Основатель Лес Эллери был квалифицированным рабочим, который устал от перехода с одной работы на другую и наконец, решил основать собственную металлообрабатывающую компанию. Сегодня бизнесом металлообработки управляет сын Пол.
«Когда мой отец основал эту компанию, мы не знали, что это изменит нашу жизнь», - сказал Пол Эллери, вице-президент. «Это полностью семейный бизнес».
По сути, компания представляет собой специализированную металлообрабатывающую мастерскую с опытом и знаниями по изготовлению крупных деталей для еще более крупных проектов.
«Мы специализируемся на производстве больших, нестандартных деталей для тяжелой промышленности» - объяснил Пол. «Это включает в себя все, от коробок передач и корпусов, используемых на морских нефтяных вышках, до комплектных сборок для горнодобывающей промышленности. По сути, до тех пор, пока деталь помещается на столах наших фрезерных станков мы можем с ней работать».
Помимо производства деталей для нефтегазовой отрасли, Ellery Manufacturing также производит детали для строительной, лесной, энергетической и морской промышленности.
Специальные проекты также интересны для компании, такие как детали для аттракционов в парке развлечений и компоненты для поворотного механизма телескопа Канада-Франция-Гавайи, расположенного на вершине горы Мауна-Кеа на Гавайях.
Однако особенность компании заключается в изготовлении крупных деталей и сборок на токарном и фрезерном оборудовании.
Для этой работы компания использует три больших горизонтально расточных станка, один сверлильный станок Toshiba и два других металлообрабатывающих станка от Doosan.
Станок Doosan DB130CX с самой большой производительностью имеет ходы X, Y, Z 2998, 1999 и 1600 мм соответственно, с ходом по оси W 701 мм с полным перемещением четвертой оси. Этот станок для обработки металла может работать с деталями весом до 14969 кг.
«Это определенно то, чем мы гордимся, и то, что мы используем в своих интересах», - сказал Пол о способности компании обрабатывать крупные детали. «В сегодняшнем бизнесе, если вы можете сделать что-то, чего не могут ваши конкуренты, то вы уже на шаг впереди. Наши возможности на расточных станках дают нам это».
Речь идет не только о большом оборудовании. Ellery Manufacturing также использует такое оборудование как, токарный центр и обрабатывающий центр Haas с ЧПУ, а также токарные центры Okuma и OM CNC для производства деталей. В компании присутствует традиционная механическая обработка металла, у компании так же есть свой собственный цех сварки.
Переход к оборудованию с ЧПУ в начале 90-х годов был первой крупной эволюцией для компании, но не последней.
«Когда мы решили перейти на ЧПУ, это был грандиозный сдвиг» - сказал Пол. «Стало здесь девизом то, что нам нужно преобразовать работу нашей компании постоянно».
Теперь, примерно через 25 лет после того как начали использовать станки с ЧПУ, Ellery Manufacturing переживает очередную технологическую модернизацию с установкой системы планирования производственных ресурсов (MRP).
В конце 2015 года, после почти шести месяцев подготовки, компания установила E2 от Shoptech.
«Когда активность в нефтегазовом секторе снизилась, это дало нам немного передышки, чтобы вернуться к нормальной работе с планированием», - сказал Ник Эллери, менеджер по развитию бизнеса. «Мы прошли очень тщательный процесс поиска и наконец, определились с пакетом, который, по нашему мнению, соответствует тому, где мы находимся в настоящее время и где мы планируем быть в будущем».
Программное обеспечение оптимизирует многие административные процессы компании, но его реальная сила заключается в том, что оно обеспечивает обмен информацией между руководством и цехом металлообработки.
«Сейчас мы намного быстрее исполняем заявки на производстве» - сказал Ник. «Наличие такого типа системы означает, что мы можем быстрее принимать решения, особенно если Пола нет в офисе, и это позволяет нам вносить изменения в чертежи и гораздо быстрее доставлять их в цех металлообработки».
Компания также использует собранные данные для анализа материальных затрат, рабочих часов проекта, затрат поставщиков, производительности сотрудников и планирования проекта.
«Внедрение системы планирования было долгим и трудным процессом, но теперь мы начинаем видеть ее преимущества», - сказал Ник. «Это позволяет нам использовать знания и данные, которые мы собирали в течение почти 40 лет, чтобы улучшить работу, которую мы делаем сейчас».
«Если мы произвели редуктор в сборе несколько лет назад и получили заказ на подобный, мы теперь можем очень быстро получить доступ к этой информации на компьютере, что помогает нам быстрее начать его сборку», - пояснил Ник.
Внедрение MRP является лишь одним из нескольких усовершенствований, которые компания внедрила, чтобы подготовиться к более широкому разнообразию и увеличению объема работы с новыми отраслевыми рынками, которые в настоящее время еще не являются клиентами компании.
Ellery Manufacturing может быть цехом металлообработки, производящим детали для различных отраслей промышленности каждый день, но это не значит, что компания ограничена этим типом работы.
Поскольку размеры и сложность деталей различаются, важно иметь гибкость в работе и иметь возможность быстро перестроить работу токарных и фрезерных станков для обработки деталей другого типа. В то время как компания выполняет большие объемы работ, типичные размеры партий не особо большие. Компания может легко производить партии размером от одного до десятков или даже сотен деталей.
«Когда вы управляете производственной компанией в современное время, вы должны уметь правильно распределять свои ресурсы», - сказал Пол. «Мы знаем, что не можем связать все наши станки в одном проекте, игнорируя при этом другие заказы. Вы должны очень хорошо понимать свои возможности, чтобы знать, какие заказы можно принимать, а также когда они должны выполняться ».
С относительно небольшим количеством персонала, около 20 человек, компания делает упор на профессионализм. Эллери ищут рабочих, которые отлично знают металлообрабатывающее оборудование, но также они должны являться командными игроками, которым нравится работать в команде.
«Мне нужен хороший специалист, важно то, что они приходят и хотят помочь завершить наши проекты вовремя и с максимально возможным качеством».
Фактически, именно это стремление к качеству привело к тому, что компания организовала собственный сварочный цех. Почти 100% проектов, требующих изготовления, собираются и свариваются на месте, а работа проверяется руководителем сварочного производства компании.
«Мы предпочитаем производить как можно больше своими силами», - сказал Пол. «По сути, все, что мы пытаемся передать на аутсорсинг, это формовочные работы, термообработка и испытания материалов».
Ellery Manufacturing прошла сертификацию для контролируемой обработки товаров.
В мае 2016 года компания была сертифицирована для участия в программе контролируемых товаров правительства Канады.
Этот шаг открывает двери для обработки и изготовления работ в оборонной и аэрокосмической отраслях.
«Когда люди приходят на работу и заботятся о том, что они делают, вы получаете гораздо более качественный продукт» - сказал Пол.
Качество важно в Ellery. Именно поэтому компания перешла в свое время на использование станков с ЧПУ, именно поэтому она установила систему MRP, и именно поэтому семья уверена, что они будут успешными, когда компания приблизиться к своему 40-летию.
