Настройка обрабатывающего центра - это операции тестирования на ошибки при составлении программы управления, устранение неисправностей ЧПУ и нарушения последовательности технологических команд, а также корректирование работы приводов подачи. Настройка обрабатывающего центра выполняется при появлении брака в работе.
Каждый раз, когда вы перенастраиваете ЧПУ станок, вы тратите драгоценное время, повторно вводя расстояние от нулевой точки до осевых линий вращения, а затем перезаливая программу.
Решение: Управление центральной точкой инструмента.
Если в вашем центре управления есть программная функция, такая как управление центрами инструмента, вы вносите программу один раз и обрабатываете деталь, независимо от того, где она находится относительно центральных линий вращения на станке.
Управление центральными точками инструмента решает проблему с программным обеспечением CAM. Система CAM генерирует траекторию на основе нулевого местоположения модели детали, и, следовательно, вы можете внести программу независимо от того, где заготовка закреплена на столе. Это существенно экономит время если требуется обработка детали с 5ти сторон.
Преимущества включают более быструю настройку, менее сложную постобработку и экономию времени при повторном запуске программы.
Как это работает: Координаты станка отсоединены от координат детали, что означает, что вам нужно только найти верхний угол детали, и ЧПУ станок знает своё положение относительно центральных линий вращения.
CAM-системы обычно используют векторы инструментов для генерации траектории. Чтобы сделать программы независимыми от ротационной конфигурации станка и упростить постпроцессор, имеется функция программного обеспечения управления векторным вводом инструмента для 5 осевых обрабатывающих центров.
Разрешение: Ввод векторных инструментов.
Функция ввода вектора инструмента позволяет вам указать расположение вершины инструмента относительно заготовки и вектора оси инструмента вместо использования букв адреса для указания углов оси B и C.
Выполнение программы происходит намного быстрее, поскольку для стойки не требуется конфигурация станка и осевая линия круговых осей. Ввод вектора инструмента позволяет элементу управления вычислять углы и положения станка, а также вычисляет угол, на который инструмент наклонится от точки контакта с поверхностью.
Преимущества этой функции включают гибкость планирования (поскольку программа может выполняться на другом 5 осевом станке с другой конфигурацией оси), она упрощает последующую обработку, а система управления вычисляет углы и положения инструмента.
Как это работает: поскольку в CAM-системах обычно используются векторы инструментов для внутренней генерации траектории инструмента, эта функция позволяет механизму обрабатывающего центра принимать векторный код, поэтому системе CAM не нужно фильтровать код через постпроцессор.
Элемент управления позволяет указывать расположение вершины инструмента относительно заготовки и вектора оси инструмента, а не использовать адресные буквы для указания углов оси A, B и C. Программное обеспечение элемента управления автоматически компенсирует положение инструмента, используя координаты детали относительно центральных линий вращения для осей B и C.
Поэтому орган управления понимает, где находится заготовка относительно осевых линий вращения оси вращения.
