С целью повышения производительности полотна для ленточнопильных станков по металлу необходимо производить настройки параметров ленточнопильного станка, контролировать работу самого ленточного полотна, следить за образованием стружки при операции резки на ленточнопильном станке и оценивать качество поверхности отрезаемой заготовки. Для получения максимальной производительности и оптимизации стойкости ленточного полотна, оператор ленточнопильного станка должен устанавливать на станке правильные параметры подачи и скорости, рекомендуемые производителем ленточного полотна.
Использование ленточного полотна на низкой скорости резания или при низкой величине подачи, чтобы якобы уменьшить износ ленточного полотна, является ложной экономией. На современных высокопроизводительных металлообрабатывающих производствах хорошее эмпирическое правило показывает, что срок службы ленточного полотна равняется приблизительно 8 рабочих часов. Если ленточное полотно работает дольше этой вышеуказанной рабочей смены, то, скорее всего, нужно увеличить его скорость резания, чтобы уменьшить итоговую стоимость за один рез.
Ключ к производительности при операции резки, остается её пропускной способностью (количество отрезанных заготовок в единицу времени), а не стоимость самого полотна для ленточнопильных станков по металлу. Программное обеспечение призвано помочь операторам ленточнопильного станка выбрать правильное ленточное полотно и определить параметры пиления для максимальной производительности, например когда выполняется резка труб ленточной пилой. Самое современное программное обеспечение подсказывает операторам ленточнопильного станка свойства отрезаемого материала, размеры заготовки и особенности операции резки на ленточнопильном станке. Больше, чем простые таблицы каталогов ленточных полотен, сегодняшние сложные программные алгоритмы выбирают лучшее ленточное полотно и вычисляют режимы резания, чтобы оптимизировать производительность, поэтому если вы задались целью купить ленточнопильный станок по металлу - выбирайте современное высокопроизводительное оборудование способное работать в автоматическом режиме.
Когда вспомогательные средства программного обеспечения не доступны, оператор ленточнопильного станка, который режет трубы, может найти данные по режимам резания из диаграмм каталога. Однако, эти данные из диаграмм каталога основаны на резке холоднокатаных полностью отожжённых заготовках сплошного сечения. Обычно оптимальные величины режимов резания для трубы меньше, чем указанные величины режимов резания для резки на ленточнопильном станке заготовок сплошного сечения. Технический представитель завода-производителя выпускающий полотна для ленточнопильных станков по металлу может помочь определить диапазон режимов резания для эффективной резки труб на ленточнопильном станке. Используя этот диапазон, оператор ленточнопильного станка должен посмотреть, послушать и подкорректировать режимы резания, основываясь уже на своём мнении, чтобы максимизировать производительность.
Резка труб на ленточнопильном станке
Резка труб ленточнопильным станком существенно более трудный и более затратный процесс, чем резка прутков или других заготовок сплошного профиля. Так как зубья ленточного полотна проникают через стенку отрезаемой трубы в пустоту внутри диаметра этой трубы, то ударная нагрузка от прерывистого резания имеет тенденцию их изгибать или скалывать. Вибрация или смещение отрезаемых труб сокращают стойкость ленточного полотна, искажают усилие тисков ленточнопильного станка и снижают точность линейного размера отрезаемого пакета труб. Абразивная, подкалённая при отрезке стружка, которая собирается внутри отрезаемой трубы, может уменьшить стойкость полотна для ленточнопильного станка почти на 20% и увеличить время простоя ленточнопильного станка из-за частых замен ленточного полотна.
Защемление или зажим ленточного полотна между отрезаемыми частями трубы может заклинить ленточнопильный станок, повредить края ленточного полотна или его зубья. Предотвращение этих проблем, которое важно для производительной и финансово прибыльной резки труб на ленточнопильном станке, является правильным подходом к использованию ленточных полотен.
