animateMainmenucolor
activeMenucolor
Станкостроительный завод Металлообрабатывающие станки и инструмент
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / ЧПУ станок / Обрабатывающий центр с ЧПУ / Фрезерный обрабатывающий центр: параллельный режим работы

Фрезерный обрабатывающий центр: параллельный режим работы

Фрезерный обрабатывающий центр объединенный в параллельный режим работы с другим оборудованием способен повысить скорость производственных циклов. Как видно из полученного результата (см. Обрабатывающий центр с чпу по металлу: автоматизированный участок) , продолжительность технологического цикла гибкого автоматизированного участка (ГАУ) оказалась пропорционально высокой. С целью повышения производительности производственного процесса было решено совместить во времени циклы выполнения различных деталей, находящихся в разной степени готовности.

Сокращение технологического цикла ГАУ планировалось осуществить за счет использования задействованных исполнительных элементов в параллельном режиме. С учетом промежутков времени выполнения событий (табл. 1) было принято решение о выполнении операций 005 (продолжительность 300 с.) и 010 (продолжительность 400 с.) параллельно с операцией 015 (продолжительность 650 с.).

Таблица 1

Циклограмма доработанного производственного процесса приведена на рис. 1. Как видно из циклограммы, фрезерная обработка на фрезерном обрабатывающем центре (операция 015) детали «i» выполнялась параллельном токарной обработке (операции 005 и 010) следующей по ходу выполнения производственной партии деталей «i+1». Поэтому время технологического цикла выполнения детали на ГАУ Тгау оказалось примерно вдвое ниже полного цикла выполнения детали Тд: Тгау=Σ[t1...t9]=750 с.

Рис. 1. Структурная схема оптимизированного цикла ГАУ

Соответствие каждого действия (такта) доработанного технологического цикла условиям его выполнения было проверено путем пошаговой проверки циклограммы (рис. 1). Было проведено тестирование циклограммы с применением полученных ранее матриц входных и выходных инциденций (табл. 2, табл. 3).

Таблица 2

Таблица 3

Привлечение дополнительного фрезерного обрабатывающего центра

Анализ производственного процесса показал, что эффективность работы ГАУ также может быть повышена путем привлечения в технологический цикл дополнительного оборудования. Поэтому в разработанную ранее структуру ГАУ (рис. 2, а) был привлечен дополнительный исполнительный элемент: фрезерный обрабатывающий центр 7, который был встроен в гибкий производственный модуль (ГПМ) В (рис. 2,б).

1 Кассета
2 Производственный робот модуля токарных станков с ЧПУ
3 Токарный станок с ЧПУ
4 Токарный станок с ЧПУ
5 Производственный робот модуля фрезерных станков типа фрезерный обрабатывающий центр
6 Фрезерный обрабатывающий центр
7 Фрезерный обрабатывающий центр (дополнительный)

Рис. 2 Схема гибкого автоматизированного модуля: а) базовый вариант; б) доработанный вариант; А – склад заготовок; Б – ГПМ токарной обработки; В – ГПМ фрезерной обработки; Г – склад готовых деталей; 1 – кассета; 2,5 – производственный робот; 3,4 – токарные станки с ЧПУ; 6,7 – фрезерные обрабатывающие центры ЧПУ

В усовершенствованный технологический цикл были введены дополнительные события t13, t14, t15, связанные с обработкой заготовок на обрабатывающий центр 7.

Детальное описание и хронометраж дополнительных событий, происходящих в процессе работы усовершенствованного цикла, приведены в табл. 4. Циклограмма усовершенствованного производственного процесса приведена на рис. 3. Процесс выполнения деталей был скомпонован таким образом, что токарные станки выполняли операции 005 и 010 в параллельном режиме, причем токарный станок 4 и поочередно «передавал» заготовку для выполнения операции 015 на два разных станка:  фрезерный обрабатывающий центр 6 и фрезерный обрабатывающий центр 7. Такая структура технологического цикла позволила дополнительно снизить время выполнения детали на ГАУ Тгау еще почти в два раза: Тгау=Σ[t5,t6,t7]=410 с. Поэтому купить фрезерный обрабатывающий центр и встроить его в автоматизированный производственный участок представляется целесообразным.

Таблица 4

Соответствие каждого действия (такта) технологического цикла условиям его выполнения было проверено путем пошаговой проверки циклограммы (рис. 3) с применением разработанных ранее матриц входных и выходных инциденций (табл. 2, табл. 3).

Рис. 3. Совершенствование цикла ГАУ на базе привлечения дополнительного фрезерного обрабатывающего центра

Вас может заинтересовать

Axis FZ1

Гарантия, доставка, лизинг, трейд-ин, рассрочка

Axis FZ3

Бесплатная доставка, рассрочка 0 %, гарантия

Axis FZ6

Пуско-наладка, обучение, трейд-ин, рассрочка 0%

Axis FZ8

Наличный и безналичный расчет, рассрочка