Подбор фрез по металлу - это процесс изучения и выбора многолезвийного режущего инструмента, применяемого для обработки материалов с низкими магнитными свойствами и других труднообрабатываемых металлов и сплавов.
Глубина резьбы также имеет значение при выборе фрезы по металлу. Индексируемая система ограничит глубину отверстия для нарезания резьбы. «Грубо говоря, когда отверстие составляет около 1/4 дюйма, вы не можете использовать резьбовую фрезу. Для врезания в отверстие необходима фрезерная резьба», - сказал Халас.
Если используется однопрофильный фрезерный инструмент или инструмент, который короче, чем конечная глубина резьбы, он потребует нескольких спиральных интерполяций. Это влияет на время цикла. Джордж сказал: «в этом случае нужно принять решение и либо использовать один универсальный инструмент, либо остановить выбор на инструменте с достаточно длинным профилем, для которого требуется только одна перестановка».
Чем больше витков, тем труднее преодолеть силу отклонения и давление. Выбор фрезерного инструмента становится балансом между гибкостью, стабильностью и быстрым временем цикла.
Рекомендации по скорости и подаче, предоставляемые производителями инструментов, помогают производителям выбирать тип стали и геометрию резьбовой фрезы по мтеллу. Но есть и другой источник, который также следует использовать.
«В каждом каталоге производителей инструментов есть раздел, который показывает геометрию инструмента и толщину металла, которая подходит для конкретной геометрии. Чтобы выбрать оптимальный инструмент, производитель должен предоставить как можно более конкретную информацию по фрезам. Толщина стружки относится к глубине, на которой вы используете резьбовой инструмент, но она также должна соответствовать геометрии инструмента. Если вы правильно подберете фрезу по металлу с определенной геометрией, вы получите лучший результат резки», - сказал Макнейл.
«Если вы получите меньше рекомендуемой толщины стружки, вы в конечном итоге не будете использовать геометрию, как это было задумано, чтобы сломать стружку. Когда инструмент в работе, это создает нагрев, и это первое, что убивает карбид в процессе резки».
Производители инструментов объединяются со своими клиентами, чтобы попытаться уменьшить биение инструмента, улучшив концентричность резьбы относительно оси инструмента. Джордж сказал: «При повторном запуске фрезы в один и тот же паз биение из-за несоответствия между различными зубьями и заготовкой создаст вибрацию и сократит срок службы инструмента».
Микрогеометрия с точки зрения точности режущих кромок и их точности относительно хвостовика инструмента важна для создания хорошей, чистой резьбы и увеличения срока службы инструмента. По словам Джорджа, хорошая резьбонарезная фреза по металлу имеет хорошую основу, хорошее покрытие и хорошую подготовку кромок.
