Барфидер для токарного станка ЧПУ

Барфидер (устройство подачи) для токарного станка ЧПУ играет большое значение, когда речь идет об автоматизации токарных работ в мастерской. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций в цехе обработки металла, необходимо учитывать множество факторов и особенностей. Тем не менее, важным являются производственные масштабы. В основном, в компаниях занимающихся металлообработкой, небольшой барфидер является идеальным выбором. Нет сомнений в том, что в 2018 году модным словом стала автоматизация.

С учетом того, что индустрия компьютеров и роботизации завоевывает популярность в обрабатывающей промышленности, неудивительно, что управленцы ищут способы автоматизации рабочих мест и производственных площадей. Для токарных операций добавление механизма подачи прутка (барфидер для токарного станка, как один из таких способов) является экономичным и эффективным решением повышения производительности, позволяя операторам сосредоточиться на других областях производственного процесса, требующих внимания.

Барфидер создает правильный режим подачи прутка, он должен сократить время и усилия оператора токарного станка при работе и минимизировать время переналадки, сказал Брэд Хасти, вице-президент по продажам в LNS America Inc., Цинциннати, Огайо. Устройство подачи поддерживает стержневой металл, чтобы уменьшить вибрации, которые могут перейти в зону резания, и создать проблемы с размерами и чистотой поверхности, именно поэтому купить барфидер является важным решением при работе на станках ЧПУ.

Правильная подача прутка также должна позволять токарному станку с ЧПУ работать с оптимальными скоростями шпинделя и обеспечивать стабильную и надежную работу. Необходимо принять во внимание некоторые общие практические правила при выборе и покупке барфидера для токарного станка, но ни одно из них не является более важным, чем то, какой емкости будет автоматическое подающее устройство у вашего токарного станка ЧПУ.

Рис. 1. Барфидер токарного станка начального уровня, для подачи прутков.

Рынок барфидеров имеет три основных сегмента: 12-футовый, 6-футовый и короткое подающее устройство, каждый сегмент рынка предназначен для своей ниши. «Совершенно очевидно, что купить 12-футовый барфидер для станка это отличное решение, когда компания производит 3-5 тысяч деталей, - пояснил Рик Бауэр, вице-президент Edge Technologies, Сент-Луис, Миссури. Однако, когда кто-то производит 20 деталей из металла одного диаметра, а и 20 из другого, а затем снова 100 деталей из первого металла, с частыми заменами и небольшим размером партии, короткий барфидер является идеальным решением».

По словам Бауэра, компания Edge Technologies провела множество испытаний, связанных с использованием неправильного устройства подачи или неправильного использования барфидера. И знаете, это дорого! Если вы купили и поставили 12 футовое устройство подачи прутка, то при работе с таким барфидером с короткими загрузками и частыми переключениями, оператор будет тратить гораздо больше времени на переключение и настройку. То же самое относится и к использованию коротких погрузчиков для крупносерийного производства. В этом случае устройство подачи не может вместить определенную заготовку прутка, по причине длинны, что вынуждает оператора тратить время на резку и обработку прутков; это также приводит к большим материальным расходам с многочисленными остатками кусков металла. Поэтому совершенно очевидно, что если вы решили купить барфидер для токарного станка, самый важный вопрос - это размер партии и периодичность смены деталей.

Когда дело доходит до автоматизации токарных станков с ЧПУ, устройство подачи прутка средней или малой длины является одним из наименее дорогих вариантов и идеально подходит для компаний с высокой производительностью, но небольшими объемами производства.

«Автоматические барфидеры для токарных станков ЧПУ загружают стержни в токарный станок для автоматических операций, они идеально подходят для использования, при производстве от 20 до 30 деталей», - сказал Хасти. «Ключевым моментом здесь является выбор устройства подачи прутка, которое имеет возможность быстрой настройки, в идеале что бы время переналадки не превышало трёх минут».

В любом цехе металлообработки ценность площади очень высока, короткие устройства автоматической подачи требуют минимальной площади пола. Барфидеры также являются отличным вариантом для обработки профилированного материала или стержней, которые не являются совершенно прямыми.

Рис. 2. Автоматическое устройство подачи коротких прутков, подходящее для применения на токарных станках с ЧПУ с фиксированной головкой, а также на токарных станках с дополнительным шпинделем.

«Короткое устройство барфидера токарного станка для автоматической подачи - это механический толкатель, прямо толкающий заготовку, что упрощает настройку», - объяснил Бауэр. Гильза шпинделя может обеспечить бесперебойную и равномерную подачу прутков различного диаметра. Например, если вы работаете с заготовками 12-мм, затем переходите на диаметр заготовки 80-мм, а затем возвращается к 30-ти миллиметровой заготовке, шпиндельная втулка обеспечивает согласованность переключения между размерами.

«Все, что нужно сделать оператору, - это сместить осевой механизм подачи прутка в сторону, заменить вкладыш шпинделя и внести несколько изменений в настройки параметров, и работа продолжится», - добавил Бауэр. «Этот переход от размера к размеру обычно составляет пять-десять минут, это просто и не занимает много времени.

По словам Хасти, в сочетании с профильной шпиндельной гильзой и нестандартным креплением, малые автоматические барфидеры токарных станков способны работать с различными формами металла, даже с квадратными и прямоугольными прутьями. Это позволяет использовать механизм подачи для автоматической обработки детали, которая ранее была бы подходящей только для фрезерования на фрезерном станке ЧПУ.

Автоматизация является модным словом в ряде отраслей, но особенно важна в тех сферах, где человеческие ресурсы имеют первостепенное значение. Многие компании пытаются найти высококвалифицированных операторов для работы на станках ЧПУ. Добавление барфидера для токарного станка с ЧПУ является отличным первым шагом в намерении автоматизировать выполнение металлообработки. Это также может освободить оператора токарного станка для выполнения других работ, а также для мониторинга нескольких станков ЧПУ или обрабатывающих центров, что повышает производительность.

Барфидер автоматически загружает стержни в токарные станки. Как только настройки всех параметров на токарном станке и барфидере установлены, а накопитель загружен прутьями, оператор может включить токарный станок с ЧПУ, вот пожалуют все, контролировать процесс и снова запускать станок в течение всего дня не потребуется, лишь изредка необходимо проводить контрольные измерения деталей. Очередной пруток будет автоматически загружен после того, как обработка предыдущего будет закончена и остаток будет удалён из станка. Добавление устройства автоматической подачи прутка является простой опцией, которая позволяет одному человеку контролировать нескольких подобных станков ЧПУ. Оператор может легко запустить и контролировать одновременно три токарных станка с барфидером.

«Барфидеры действительно в центре внимания на этом рынке из-за проблемы с наймом хороших специалистов», - объяснил Бауэр. «Этот продукт является отличным решением для снижения трудозатрат, позволяя работодателям нанимать больше сотрудников для выполнения других функций в рамках своего бизнеса. Я вижу, что объем автоматизации будет расти в ближайшие несколько лет».

После выбора правильного устройства автоматической подачи прутка для любой операции компании должны рассмотреть свой общий производственный процесс и то, как в него будет интегрироваться барфидер токарного станка. Когда дело доходит до автоматизации токарных операций, Бауэр сказал, что клиенты действительно желают получить удалённый мониторинг, добавив, что MTConnect прокладывает путь к этому. Устройство подачи прутка может подключаться к токарному станку через соединение Ethernet, по типу встроенного персонального компьютера. Производитель станков ЧПУ должен предоставить возможность загружать и извлекать данные в станок, а также предоставить способ удаленного подключения, чтобы клиент мог получить дистанционный контроль.

Это позволяет компаниям удаленно контролировать такие простые вещи, как состояние станков ЧПУ и барфидеров в режиме производства. Также можно получать данные по остатку материала, сколько деталей было произведено и сколько деталей будет произведено из оставшегося материала. «Это особенно важно, поскольку мы продолжаем совершенствовать производство за счет использования данных в режиме реального времени», - сказал Хасти, добавив, что доступно множество операций мониторинга и интеллектуальных вариантов производства. «Я убежден, что через пять лет все будут использовать удаленный контроль за производством», - сказал Бауэр.

Если компания решила купить барфидер для станка, важно учитывать, что при коротком барфидере максимальная длина заготовки прутка ограничена расстоянием до передней бабки станка. «При работе на токарном станке могут возникать остатки материала, которые тоже имеют стоимость, особенно, когда вы работаете с дорогим металлом», - объяснил Хасти. «Если это так, то подача барфидером может быть вашим лучшим решением”.

Покупка коротких барфидеров также не являются оптимальным выбором для серийного производства, так как они не могут принять столько материала, сколько смогут принять 12-футовые автоматизированные устройства подачи прутка. В этих случаях, следует подобрать барфидеры больших размеров. Однако короткие барфидеры чрезвычайно рентабельны, занимают минимальную площадь, не требуют подготовки торцов и позволяют работать без присмотра, сказал Хасти. Да и купить короткий барфидер для станка гораздо проще. Поскольку вся длина заготовки прутка находится внутри бабки токарного станка чпу, практически нет пределов оборотов для короткого барфидера.

Когда речь идет о производственных цехах с большим количеством выполняемых работ, короткий барфидер является отличным вариантом для автоматизации токарной обработки, освобождая квалифицированных специалистов для лучшего управления производством и увеличения общей производительности цеха.