Устройство токарных автоматов и полуавтоматов

Устройство токарных автоматов как и любого металлорежущего станка представляет из себя корпусные узлы и узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы - это станина, стойка, колонна, основание, траверса, корпуса шпиндельных узлов; узлы для подачи и закрепления заготовки - это механизмы подачи заготовки, шпиндельные узлы и столы; узлы для закрепления режущего инструмента - суппорты.

Примеры устройства узлов токарных автоматов и полуавтоматов приведены на рис. 1. Внутри станины 1 фасонно-отрезного автомата (рис. 1, α) расположены электродвигатель, механизм передачи вращения распределительному валу и распределительный вал с кулачками управления. На верхней части станины 1 установлены механизм правки и подачи материала 3, передняя бабка 4 и зажим 6. Заготовка (проволока) подается механизмом правки и подачи 3 из бунта 2. На переднем конце шпиндельной бабки 4 расположена вращающаяся головка 5 с двумя или тремя резцедержателями, которые имеют независимую радиальную подачу. Обработанная деталь выталкивается из переднего зажима 6. Охлаждающая жидкость подается в зону резания от насоса охлаждения 7, а ручное вращение распределительного вала осуществляют маховичком 8.

В основании 1 автомата продольного точения (рис. 1, б) расположены электродвигатель, механизм передачи вращения распределительному валу, механизм передачи вращения приспособлениям и насос охлаждения. На станине 2 установлены шпиндельная бабка 5 и механизм 6 подачи прутка. Поджим прутка осуществляется грузом, размещенным в стойке 7, а сам пруток расположен в трубе 8. В передней части Шпиндельной бабки смонтирована суппортная группа с балансиром 4. Распределительный вал 3 с кулачками управления расположен с тыльной стороны станины.

Рис. 1. Схемы устройства токарных автоматов и полуавтоматов

Внутри основания 2 токарно-револьверного автомата (рис. 1, в) установлены коробка скоростей, насосы смазки и охлаждения. На станине 1 установлены Шпиндельная бабка 6, суппорт 8 с револьверной головкой, электродвигатель 5 вращения вспомогательного вала 9 и кронштейн 4 для поддержания направляющей трубы прутка. Внутри станины 1 расположены два распределительных вала с кулачками управления, вал с кулачками подачи и зажима прутка. Главный электродвигатель 3 закреплен с левой стороны основания 2. Суппорты 7 смонтированы в передней части шпиндельной бабки. Маховичком 10 вращают вручную вспомогательный вал 9 при наладке станка.

Схема устройства многошпиндельного токарного автомата горизонтального типа представлена на рис. 1, г. На станине 1 закреплены шпиндельный блок 3 со шпиндельным барабаном 4 и коробка передач 7. Внутри станины установлены главный электродвигатель и механизм уборки стружки, включающий редуктор и шнек. Траверса б включает распределительный вал с кулачками управления и приводом наладки. Продольный суппорт 5 перемещается между коробкой передач 7 и шпиндельным барабаном 4. Поперечные суппорты 8 (их может быть четыре, шесть или восемь) смонтированы со стороны зеркала шпиндельного блока. Направляющие трубы 2 предназначены для размещения в них обрабатываемых прутков.

Изучение устройства токарного многошпиндельного полуавтомата горизонтального типа можно провести на рис. 1, д. На станине 1 установлены шпиндельный блок 2 со шпиндельным барабаном 5 и коробка передач 8. Внутри станины 1 расположены главный электродвигатель и механизм уборки стружки, включающий в себя редуктор и шнек. В траверсе 7 также размещен распределительный вал с кулачками управления и приводом наладки. Шпиндели 4 (их может быть четыре, шесть или восемь) приспособлены для закрепления штучных заготовок. Расположение продольного 6 и поперечных суппортов 9 аналогично расположению у многошпиндельного горизонтального автомата. Так как полуавтомат предназначен для обработки штучных заготовок, у него отсутствуют направляющие трубы и, как правило, предусмотрена установка загрузочно разгрузочного устройства 3.

Устройство многошпиндельных токарных вертикальных полуавтоматов показана на рис. 1, е. На основании 1 смонтирован стол 2, несущий шесть (или восемь) шпинделей, которые приспособлены для закрепления штучных заготовок. Через отверстие стола проходит колонна 7 с направляющими суппортов 8. На колонне 7 сверху закреплены верхний 5 и нижний 6 венцы. На верхнем венце установлен главный электродвигатель 4. Предохранительный кожух 9 огораживает стол со шпинделями по окружности. Сбоку полуавтомата установлен бак для охлаждающей жидкости. Грузозахватное устройство 3 предназначено для снятия готовой детали и установки заготовки. Коробка скоростей и подач расположена под кожухом между верхним и нижним венцами. Внутри колонны смонтирован механизм передачи движения от коробки подач и скоростей к суппортам и шпинделям.

Устройство токарного полуавтомата многорезцового типа мало отличается от компоновки узлов токарных станков (рис. 1, ж). Станина 3 установлена на основании 1 с корытом. На станине 3 установлены передняя бабка 6 со шпинделем и гитарой 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта 2, задняя бабка 9 и электрошкаф 5. В передней части станины 3 расположены коробка 4 автоматики и продольный (передний) суппорт 2. С задней стороны станины установлены электродвигатель главного движения, коробка сменных зубчатых колес поперечного (заднего) суппорта и поперечный суппорт 8.

Схема устройства многорезцово-копировального токарного полуавтомата представлена на рис. 1, з. На основании 1 с двумя тумбами закреплены передняя бабка 3 со шпинделем и станина 6 с направляющими. Задняя бабка 8 установлена на специальной проставке 7. На станине 6 в направляющих смонтированы копировальный 5 и поперечный 10 суппорты, а также механизм установки копира 4. Внизу основания с передней стороны расположены педали у управления подводом и отводом пиноли задней бабки. Внутри основания находятся главный электродвигатель и механизм передачи вращения шпинделю станка. Электрошкаф 2 смонтирован с левой стороны основания и станины.

Согласно устройству копировального токарного полуавтомата (рис. 1, и), на станине 7 с направляющими смонтированы копировальный суппорт 4 с гидроцилиндром 6 поперечной подачи его и копировальной головки 5, поперечные суппорты 11 с гидроцилиндром 10 их подачи, задняя бабка 9 с гидроцилиндром 8. Станина с правой стороны опирается на бак 12, а с левой - на тумбу 1, в которой расположен электродвигатель главного движения и резервуар охлаждающей жидкости. Коробка скоростей 2 со шпинделем и гидроцилиндром 3 продольной подачи копировального суппорта установлена на моторной тумбе 1. В верхней части станины 7 имеется окно для схода стружки и транспортирования обрабатываемых заготовок при встройке полуавтомата в автоматическую линию или при магазинной загрузке заготовок в полностью автоматизированном станке. Панели с электроаппаратурой размещены в нише левой части станины. На баке 12 расположены гидропанель 13 копировального суппорта и гидропанель 14 подачи пиноли задней бабки и поперечных суппортов.