Токарный станок 1А62 считается типичным представителем отечественного станкостроения. Станки 1а62 все еще встречаются на предприятиях несмотря на полное прекращение производства данной серии токарного оборудования. В основном, станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160-1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм. В табл. 1 приведены основные данные для серийно выпускаемых токарно-винторезных станков нормальной точности. Кроме станков нормальной точности, в типаже предусмотрены станки повышенной (класса П), высокой (B) и особо высокой (A) точности оригинальных конструкций, а также - выполненные на базе станков нормальной точности. Малые станки, до D = 250 мм, выпускаются классов точности П, В и А.
Таблица 1
На рис. 1 показан токарно винторезный станок 1А62 завода «Красный пролетарий». На левом конце станины 28 станка находится передняя бабка 5. В подшипниках бабки вращается шпиндель (главный вал - на рисунке не показан), на правый конец которого накручивается патрон 7 или другое приспособление для закрепления обрабатываемой детали. В шпинделе имеется конусное отверстие, в которое может быть вставлен центр, также используемый для установки и закрепления детали.
Рис. 1. Токарный станок по металлу 1А62
Шпиндель токарного станка 1а62
Шпиндель посредством устройства, расположенного в корпусе передней бабки и называемого коробкой скоростей, получает вращение от электромотора, установленного на отдельном фундаменте сзади станка. Это осуществляется посредством клиноременной передачи, связывающей шкив электромотора и шкив станка (на рисунке он закрыт кожухом 1), и ряда шестерен, муфт и других деталей, составляющих коробку скоростей.
Коробка скоростей устроена таким образом, что при постоянном числе оборотов в минуту электромотора числа оборотов шпинделя можно изменять в довольно широких пределах. Так, рассматриваемый станок имеет 24 скорости шпинделя — от 16,5 до 1200 об/мин. В числе этих скоростей имеются три совпадающих, так что практически шпиндель токарного станка 1А62 имеет не 24 скорости, а 21 рабочую скорость.
Такое количество скоростей вращения шпинделя дает возможность установить скорость резания, наиболее подходящую для условий данной работы. Изменение скорости вращения шпинделя производится при помощи трех рукояток 2, 4 и 6, расположенных на стенке передней бабки.
На правом конце станины находится задняя бабка 14, в пиноли 12 которой расположен задний центр 11. Задняя бабка может быть установлена на различном расстоянии от передней. Кроме того, можно перемещать ее пиноль вращением маховичка 15 и закреплять в требуемом, положении рукояткой 13. Корпус задней бабки установлен на промежуточной плите 20; расположенной на направляющих станины токарного станка 1а62. Корпус бабки можно сдвигать по плите в сторону оператора или, наоборот, от оператора. При среднем положении корпуса бабки 14 обрабатываемые детали, закрепленные в центрах, получаются цилиндрическими, при сдвинутом корпусе бабки - коническими.
Прямая линия, соединяющая вершины переднего и заднего центров, при среднем положении задней бабки, когда ось заднего центра совпадает с осью переднего центра, называется центровой линией станка. Она параллельна направляющим станины.
Резец токарного станка 1а62
Токарный резец закрепляется на суппорте 8. Суппорт состоит из нескольких частей, перемещающихся в разных направлениях. Это обеспечивает возможность осуществления подачи резца - продольной, параллельной центровой линии станка, и поперечной, перпендикулярной к этой линии. Верхняя часть суппорта может быть повернута около вертикальной оси; подачу резца при этом можно осуществить под углом к центровой линии станка, что требуется при обработке конических поверхностей.
Все подачи резца токарного станка 1а62 могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. Продольная ручная подача происходит при вращении маховика 29, расположенного, как и многие другие рукоятки управления подачами станка, на передней стенке фартука 25 суппорта. Поперечная ручная подача получается при вращении рукоятки 9, а подача верхней (поворотной) части суппорта - посредством рукоятки 10.
Автоматические подачи резца заимствуются от ходового винта 21 или от ходового вала 22, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 19. Ходовой винт используется при нарезании резьб, ходовой вал - при всех остальных токарных работах. Включение подачи, заимствуемой от ходового винта, получается посредством рукоятки 34, а от ходового вала - при помощи рукояток 34 и 30. Одновременное включение подач, получаемых от ходового винта и ходового вала, привело бы к поломке станка. Поэтому у рассматриваемого станка имеется устройство (в фартуке), не допускающее такого включения. Рукояткой 31, расположенной на фартуке суппорта, производится включение и выключение разъемной гайки станка, а рукояткой 26 - подачи, заимствуемой от ходового вала. Рукоятка 24 служит для реверсирования (изменения направления вращения) ходового вала, что обусловливает изменение направления перемещения суппорта.
Коробка подач станка 1а62
Коробка подач 19 токарного станка 1а62 связана зубчатыми шестернями через гитару, расположенную под кожухом 17, со шпинделем станка, так что скорости вращения шпинделя и величина подачи резца получаются строго согласованными. Коробка подач устроена таким образом, что, устанавливая в разные положения рукоятки 18, 32, 33 и 35, можно получать (через ходовой винт) подачи, соответствующие шагам всех принятых резьб, и большое количество различных подач (через ходовой вал), необходимых при остальных токарных работах.
Используя сменные шестерни гитары, устройство которой рассматривается ниже, можно нарезать резьбы с нестандартным шагом. Такие же шестерни применяются при нарезании точных резьб. Посредством рукоятки 3 шаг нарезаемой резьбы может быть увеличен в 2, 8 или в 32 раза в зависимости от положения рукоятки 6. Рукоятка 16 служит для настройки станка на нарезание правой или левой резьбы.
Используя все возможные передачи коробки подач станка 1а62, на рассматриваемом станке можно нарезать метрические резьбы с шагом от 1 до 12 мм, дюймовые с числом витков от 2 до 24 на 1 дюйм, а также многие модульные и питчевые резьбы. Кроме того, на станке модели 1А62 можно получить при работе через ходовой вал продольные автоматические подачи от 0,082 до 1,59 мм/об и поперечные от 0,027 до 0,52 мм/об. Рукоятки 23 и 27 служат для включения, выключения и реверсирования станка.
На базе универсальных станков, типа токарного станка 1а62, выпускаются разнообразные автоматизированные станки: с копировальными суппортами, работающие по замкнутому автоматическому циклу при обработке деталей типа ступенчатых валиков, с загрузочными устройствами, с системой программного управления. Отдельные модели могут быть встроены в автоматические линии и имеют автоматическое переключение скоростей в процессе работы.
