Токарный станок по металлу - это самый распространенный тип металлообрабатывающего оборудования. Токарные станки для обработки металла бывает разных типов в зависимости от назначения: напольное, настольное, с ЧПУ или без него.
Любой токарный станок по металлу (включая современные обрабатывающие центры) работает в соответствии с принципом: заготовка, предназначенная для обработки, жестко закрепляется в патроне на шпинделе, вращающимся за счет приводного механизма с заданной частотой.
Двумя главными параметрами токарных станков по металлу являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между центрами (крайними точками, через которые проходит ось вращения детали). Эти два параметра задают максимальные габариты деталей, с которыми способен работать токарный станок.
Токарный станок является одним из наиболее распространенных видов оборудования, используемых в сегодняшнем современном металлообрабатывающем производстве. Токарный станок по металлу используется в основном для изготовления цилиндрических заготовок.
Станок токарный отличается от фрезерного станка тем, что токарный производит детали цилиндрического типа. Вращая заготовку возле неподвижного инструмента, происходит снятие металла с заготовки.
В настоящее время наряду с неподвижным инструментом на токарных станках устанавливается и успешно показывает себя в работе приводной инструмент, например токарный станок с чпу Axis T2.
Универсальный токарный станок, управляемый вручную, изменяет размер, форму заготовки с помощью различных режущих инструментов.
Токарный станок с двигателем или сервоприводом позиционирует и удерживает заготовку на желаемой осевой линии, в то время как шпиндель вращает заготовку.
Когда заготовка вращается, режущий инструмент постепенно проходит вдоль поверхности заготовки, и слой материала удаляется.
