Токарное оборудование с барфидером - это универсальное сочетание токарного станка с механизмом автоматической подачей прутка, который перемещает пруток в зону обработки. Автоматические податчики прутка подходят для многих отечественных и импортных станков: моделей со стандартной комплектацией, с подвижной шпиндельной бабкой, для многошпиндельных станков.
Электронная система управления барфидера позволяет ему взаимодействовать с системой ЧПУ станка и регулировать необходимые параметры обработки и производительности токарного автомата. Применение барфидеров позволяет автоматизировать процесс подачи прутка и выгрузки изделия. Это значительно увеличивает производительность обработки, и делает процесс производства более безопасным.
Токарное оборудование с ЧПУ реализует комбинированную обработку тел вращения, закрепленных в шпинделе. Автоматизированное оборудование для токарной обработки деталей выпускается с очень широким спектром вариантов комплектации. В зависимости от требований заказчика станки могут выпускаться в одно- или двухшпиндельном варианте; с автоматической задней бабкой, с автоматическим люнетом или без таковых; с одним или двумя инструментальными магазинами револьверного типа и т.д.
В своей базовой комплектации токарное оборудование с ЧПУ обычно содержит шпиндель, расположенный слева от оператора, и одну револьверную головку с инструментами, размещенную напротив шпинделя. Формирование контура обработки в таких станках осуществляется в процессе перемещения инструментов в плане X-Z прямоугольной системы координат. Ось Z совпадает с осью вращения детали и направлена от шпинделя; ось X направлена от детали. Значение координат по оси X обычно задается в диаметральном выражении.
С целью повышения уровня автоматизации токарного оборудования в современном массовом производстве широкое применение находит загрузочное устройство автоматической подачи прутка – барфидер. Устройства относятся к вспомогательным приспособлениям токарных станков с ЧПУ. Они легко совмещаются практически с любым токарным оборудованием и могут приобретаться в качестве дополнительных опций. Совместно с токарным станком барфидер образует автоматизированный модуль. Работа модуля обычно осуществляется по единой совмещенной управляющей программе.
Описываемые устройства размещаются с задней стороны токарного оборудования с ЧПУ соосно шпинделю. Рабочий процесс выполнения детали в автоматическом режиме проиллюстрирован на рис.1. Перед началом работы комплекса в барфидер загружаются прутки длиной до 5 метров. В начале цикла обработки пруток 2 подается в рабочую зону станка (рис.1, а) и проталкивается толкателем 1 до приходящего упора 5 (рис.1, б). Далее начинается обработка детали (рис.1, в) по управляющей программе контурными резцами 6 и другими инструментами. После окончания обработки происходит отрезка готовой детали 8 отрезным резцом 7 от прутка (рис.1, г) и ее отвод из рабочей зоны станка с помощью ловителя 10; затем цикл обработки детали возобновляется (рис.1, д). В конце полного цикла обработки прутка его остаток 9 выталкивается из кулачков 4 патрона 3 и также отводится из рабочей зоны ловителем (рис.1, е).
Рис. 1. Цикл автоматической работы токарного станка с барфидером: а - установка прутка в начале обработки; б - проталкивание прутка до упора; в - обработка заготовки очередным инструментом; г – отрезка готовой детали; д - проталкивание прутка до упора; е – выемка обрезка прутка в конце обработки; 1 – толкатель; 2 – пруток; 3 – патрон станка 4 – кулачки; 5 – упор; 6 – контурный резец; 7 – отрезной резец; 8 – готовая деталь; 9 – остаток прутка; 10 – ловитель
