Токарная обработка - это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, отрезание, торцевание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание наружной и внутренней резьбы на токарных станках. Важной особенностью токарной обработки на станках с ЧПУ является качество обработки поверхности, высокий уровень допусков и высокая скорость работы.
Токарная обработка наружных поверхностей более удобна с использованием зажима заготовки по внутреннему диаметру. Сегодня на рынке доступно много разных опций. Винкель объяснил, что внутренний зажим токарного станка не универсальное устройство, но с возможностью быстрой замены и адаптируемыми компонентами компании могут приобрести одну оправку, которую можно быстро заменить для обработки других деталей с минимальными затратами.
«В отрасли существует недоразумение, когда компании считают, что зажимная втулка при токарной обработке наружных поверхностей должна соответствовать длине отверстия или длине детали», - сказал Винкель. «Это просто не тот случай. Мы работали со многими инструментами, в которых мы использовали очень короткую длину, и это срабатывало хорошо. Мы понимаем, что это за процесс и чего пытается достичь компания».
Важно быть реалистичным при изучении фиксации детали по внутреннему диаметру. Конфигурация детали играет ключевую роль в том, можно ли захватить деталь внутренним зажимом. Шеридан объяснил, что, например, если диаметр отверстия составляет 25 мм при глубине 12 мм, а наружный диаметр детали равен 200 мм, зажим на внутреннем диаметре не будет достаточным для эффективной обработки детали на токарном станке. Другое распространенное заблуждение состоит в том, что оправки хрупкие и не являются надежным способом зажать деталь. Согласно Винкелю, люди верят в это, потому что оправки традиционно состояли из цанги с прорезями или втулки с прорезями. Однако были значительные ограничения в возможности расширения.
«Если этот тип цанги был использован слишком много раз без какой-либо детали, напряжение, накопленное в цанге, может привести к поломке», - сказал Винкель. «Многие думали:«Если я нажму на педальный переключатель, который приводит цилиндр в движение, какая вероятность, что я сломаю цангу?» Это была общая мысль, которую мы пытаемся развеять с помощью новых доступных вариантов». Винкель отметил, что многие новые оправки используют установку вкладыша из вулканизированной резины, в которой стальные сегменты вулканизируются вместе. Такая конструкция гарантирует, что даже если вы включите в работу оправку несколько раз без детали, она не сломается.
Тенденция в двухшпиндельных токарных станках, безусловно, открыла глаза пользователям на возможность и необходимость применения внутреннего зажима детали при токарной обработке наружных поверхностей. Эксперты отметили, что в настоящее время с помощью этого метода также фиксируется детали при фрезерной обработке. «Выбор наилучшего варианта зажима зависит от области применения клиента, - сказал Джош Хершбах, старший инженер, Carr Lane Manufacturing, Сент-Луис, Миссури. - Если вам нужен доступ ко всей наружней поверхности детали, то в зависимости от размера детали, места обработки и величины приложенной силы, внутренний зажим будет отличным решением для работы и на на многих фрезерных станках».
