Сверло твердосплавное по металлу, вероятнее всего, самый распространенный инструмент в наборе оператора станка, но оно также наименее изучено», - сказал Дэн Хаббен, инженер по инструментам. «Я насчитал до 12 различных составных углов и геометрий для сверла, которые должны все работать в унисон, чтобы выполнить работу должным образом. Углы, спирали имеют огромное значение для процесса сверления, все влияет - от угла до толщины стенки для самоцентрирующегося сверла.
«Например, сверло твердосплавное по металлу с низким углом наклона или сверло с прямой канавкой отлично подходит для абразивных материалов с короткой стружкой, таких как чугун и ковкий чугун. Средние углы наклона спирали, от 25 до 30 градусов, хороши для сверления различных жестких материалов общего назначения, потому что угол помогает в удалении стружки», - сказал Хаббен. «Алюминий и медь, как правило, любят большие углы наклона спирали, которые обеспечивают эффект усиления, который, опять же, помогает в удалении стружки». Выбор твердосплавного сверла с подходящими характеристиками для конкретного материала и применения продлит срок службы инструмента и даст круглые, прямые отверстия с гладкими стенками.
Покрытие, которое имеет сверло твердосплавное по металлу также имеют существенное значение. «Как правило, у нас есть одно многослойное покрытие на все сверло, которое работает по всем направлениям. Это покрытие содержит титан и хром наряду со слоями титана-кремния. Кремний придает покрытию высокую скользящую способность, поэтому стружка может соскальзывать, и вы не получите наростов. Отсутствие заостренной кромки является огромным плюсом к поддержанию стабильности инструмента от смещений и избегания следов на стенках отверстий», - продолжил Хаббен. «Некоторые новые покрытия отлично сочетаются с более высокими скоростями, чтобы срезать материал и чтобы получить отверстие с хорошим качеством стенок. Эти покрытия должны выдерживать высокую температуру с высокой скоростью».
