Керметные сменные пластины с успехом участвуют в высокоскоростной обработке. Гладкая режущая кромка пластины из кермета оставляет высококачественную поверхность. Кермет, комбинация керамических частиц, удерживаемых вместе никелем или кобальтом, обычно не является первым при выборе материала пластины для обработки металла.
В отличие от обрабатывающих цехов в Северной Америке, японские цеха используют кермет для резки металла примерно в 20% случаев. «Японские компании добавили сменные пластины из кермета в свой ежедневный арсенал режущего инструмента, поэтому в Японии достаточно крупный сегмент рынка режущих пластин из кермета, но в Северной Америке этот процент составляет примерно 3%», - сказал Джон Митчелл, генеральный менеджер компании торгующей инструментами.
«Некоторые операторы и наладчики все еще считают кермет слишком хрупким для использования. Эта характеристика, однако, резко изменилась. Сегодня существуют керметные марки, имеющие такую же прочность на разрыв при растяжении, как и многие карбидные материалы», - сказал он.
Несмотря на то, что новые технологии значительно улучшили свойства кермета, также усовершенствовался карбид, улучшая его свойства чистовой обработки при резке твердых материалов. В некоторых случаях новые сорта карбида вытеснили металлокерамику. Но термостойкость металлокерамики в условиях высокой температуры, стойкость к окислению, износостойкие свойства и недавнее снижение хрупкости удерживают ее в числе первых, особенно когда гладкая поверхность является критически важным качеством.
Кевин Бертон, специалист по инструментам и оборудования для токарных станков, сказал: «Многие современные керметные сменные пластины не содержат никеля, что устраняет экологические проблемы. Они имеют следующую структуру: сердцевина из карбонитрида титана, который повышает износостойкость, далее слой содержащий ниобий и вольфрам, он придает пластине большую стойкость к пластической деформации, поэтому она дольше сохраняет свою форму. Количество кобальта контролирует вязкость, чтобы продлить срок службы инструмента.
«В зависимости от обрабатываемого материала покрытия могут повысить износостойкость и продлить срок службы инструмента», - пояснил Бертон.
