Дополнительная ось станка - это увеличение функционала оборудования, за счет дополнительного направления движения станка. Обычно дополнительная ось обозначается буквами A, B, C. Направление движения и ориентация дополнительной оси зависят от конкретной модели станка и его настроек.
Дополнительная ось станка позволяет производить на обрабатывающем центре формы и профили, часто выполняемые как вторичные операции.
Канада занимает пятое место в мире по добыче нефти и природного газа и является мировым первопроходцем в оборудовании, используемом в разведке, добыче и переработке запасов углеводородов. Детали, обработанные для нефтяной и газовой промышленности, сильно различаются по размеру и включают компоненты от крошечных муфт и блоков фракционирования с множеством размеров отверстий вплоть до чрезвычайно больших клапанов и фланцев. Этот ключевой генератор экономики Канады обусловлен постоянным спросом отрасли на повышение точности и допусков для удовлетворения требований к оборудованию для более высоких давлений и усложнения условий использования.
Давление на канадские компании, чтобы они продолжали вводить новшества и реагировать на требования рынка, побудило производителей инвестировать доходы в новые технологии с использованием обработки по дополнительной оси станка U.
Что такое обработка по оси U и какие преимущества дополнительной оси станка получает производитель?
Обработка по оси U - это термин, используемый для описания дополнительной линейной оси, перпендикулярной центральной линии шпинделя станка. Станки с дополнительной осью широко используются в таких передовых отраслях металлообработки, как аэрокосмическая, энергетическая, нефтегазовая.
В отличие от типовых обрабатывающих центров, которые имеют три линейные оси станка - X, Y и Z - ось U позволяет устанавливать режущий инструмент, такой как расточная оправка, на специально предназначенную расточную головку на шпинделе станка. Он может изменять размер во время работы для получения форм и профилей, которые обычно выполняются на токарном станке. Головки оси U могут быть достаточно маленькими, чтобы соответствовать системе автоматической смены инструмента (TA-Center), обычно используемым в обрабатывающих центрах с ЧПУ, или быть намного больше для использования на крупных расточных станках и специальных станках (U-Tronic), которые могут наилучшим образом соответствовать требованиям нефтегазовой отрасли.
Обработка по оси U возникла благодаря инновационной разработке, которая была запатентована в Италии Марино D'Andrea в 1952 году.