Типичная проблема металлообработки, обнаруженная в любой отрасли промышленности, заключалась в том, что зафиксированная деталь находилась на завершающей стадии сверления отверстий. Для правильной работы сверлильный станок необходимо было отрегулировать вручную, когда он был выключен, что приводило к значительным задержкам циклов производства.
D'Andrea изобрел небольшое устройство, оснащенное двойной дифференциальной передачей, которая имела точно синхронизированную работу, что позволяло регулировать рабочие диаметры при работающем станке, создавая тем самым дополнительные оси фрезерного станка, иначе первую сверлильную головку D'Andrea.
Производство в послевоенной Италии засвидетельствовало невероятный рост экспорта, особенно в металлообрабатывающей промышленности, производящей компоненты для автомобилестроения, станкостроения и отечественной продукции. В этот период роста D'Andrea SpA из Милана начал производство высокоточных аксессуаров для металлообрабатывающих станков и продолжил создание системы U ось, для использования дополнительных осей фрезерного станка, с целью удовлетворения спроса мировой нефтегазовой промышленности.
Как это работает?
Преимущества системы изменять диаметр обрабатываемого отверстия в процессе производства столь же очевидны сегодня, как и в 1952 году.
Традиционные расточные оправки должны быть отрегулированы вручную и, как правило, они устанавливаются меньшими по размеру оператором, который затем обрабатывает первое отверстие, измеряет, корректирует и продолжает повторять процесс, пока размер не удовлетворяет требованию чертежа. По мере износа расточных планок и изменения размеров, корректировка снова должна быть произведена и процесс должен быть повторен заново. Все это приводит к значительным затратам времени и простою оборудования. С помощью программируемой дополнительной оси фрезерного станка U, диаметр отверстия для сверления контролируется оператором, и регулировки могут быть сделаны автоматически.
