Рабочие параметры токарного станка – это совокупность характеристик, которые задают в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали конкретным инструментом. Если изделие сложное, для каждого этапа (перехода) операции определяют свои параметры с учетом технологических требований чертежей, размеров и допусков.
Выбрать оптимальный режим токарной обработки достаточно, как правило, единожды – для первой детали. Однако не всегда, так как качество металла может меняется от партии к партии, и приходится подстраиваться под существующие условия. Но если изменений не происходит, то в дальнейшем при изготовлении таких деталей параметры задаются автоматически, что позволяет ускорить наладку станка и оптимизировать производственный процесс. Основные параметры резки – это: глубина резания; рабочая подача; скорость резания на токарном станке.
«Отраслевой стандарт для срока службы вставки при обработке на токарных станках определяется тем, что вставка работает максимально быстро в течение 15 минут, не теряя своего преимущества. Допустим, вы используете вставку для стали 180 по Бринеллю, в этом случае если вы используете более твердый материал, вы можете работать немного медленнее, чем принято, чтобы уменьшить нагрев и продлить срок службы пластины. Или вы можете замедлить скорость и подачу, если вы работаете с большой деталью, которая требует более 15 минут резки», - сказал Уинтер.
Размер детали и конфигурация вступают в игру, когда скорость увеличивается. «Когда вы говорите о высокой скорости удаления металла, вы также говорите о давлении инструмента на деталь с силой выше среднего», - сказал Гейзель. «Стабильность, прочность детали и настройки токарного станка чрезвычайно важны. Устойчивая деталь большого диаметра может выдерживать повышенное давление, но деталь малого диаметра или тонкостенная не может выдерживать такие усилия резания».
Найти баланс
Поиск оптимальной скорости и подачи при обработке на токарных станках - это балансирование, чтобы найти самое короткое время цикла и самые низкие производственные затраты. Может потребоваться некоторое количество проб и ошибок, чтобы найти наиболее выгодное сочетание. Начните с установки базовых значений для процесса. Затем отслеживайте, сравнивайте и корректируйте.
«В крупносерийном производстве всегда есть баланс», - сказал Гейзель. «Вы должны сравнить стоимость эксплуатации станка с затратами на вставку. Даже используя 60 долларов в час, минимальное количество машинного времени составляет 1 доллар в минуту, каждая минута, сэкономленная благодаря улучшенной скорости удаления материала, экономит много денег. Допустим, четырехсторонняя пластина стоит 10 долларов. Это около $ 2,50 за каждую кромку. Если я настрою формулу процесса так, чтобы она работала быстрее и сэкономила две минуты, это снизит стоимость каждого ребра до нескольких центов. Использование дополнительных вкладышей для повышения скорости удаления материала позволяет сэкономить деньги.
«Благодаря большему количеству токарных станков, способных изготавливать партии одинаковых детали, более быстрая скорость съема металла даёт возможность сократить расходы, при обработке на токарных станках, до минимума».
