Традиционная обработка деталей на фрезерных станках по многоосевым траекториям предназначены для фрезерного оборудования чпу, в котором обычно стандартным инструментом, для снятия материала, используется фреза шаровая по металлу. Тем не менее, с новыми фасонными режущими инструментами возможны новые подходы, такие как резка сложных поверхностей, используя различные части инструмента.
«Здесь вступают в игру сложные геометрии», - объясняет Мунд. «В этой области происходит много перспективных разработок, особенно в том, что касается инструментальных компаний, для создания сложных форм инструмента. Результаты могут быть замечательными. Чистовая обработка металла будет намного лучше и намного быстрее, чем если бы вы обрабатывали точно такую же деталь с традиционной многоосевой траекторией с шариковой концевой фрезой».
По мере того, как работа обрабатывающего центра становятся быстрее, а инструменты становятся все сложнее, компании-разработчики программного обеспечения постоянно разрабатывают новые технологии и механизмы.
«В последние пять-десять лет интенсивно изучались траектории, по которым движутся инструменты для фрезерного чпу, основанные не на форме геометрии, а на количестве материала, поступающего на инструмент. Например, при резании траектория инструмента может постоянно смещаться, тем самым отводя выделяемое тепло в стружку. При таком подходе фрезерные инструменты, виды которых столь многочисленны, используется в полной мере и постоянно адаптируется для роста эффективности обработки деталей на фрезерных станках», - сказал Мунд.
«Вы можете резать намного быстрее, так как есть возможность резать глубже по оси Z, одновременно проводя обработку по осям X и Y, что позволяет вам использовать всю режущую поверхность инструмента», - добавил он. «Вы можете сократить время резки на 50–75% и уменьшить нагрузку на инструмент для фрезерных работ».
Мунд отметил, что наладчикам может быть трудно найти время, чтобы углубиться в свои программные или аппаратные средства, чтобы убедиться, что они полностью используют потенциал оборудования. Это неудивительно, однако в условиях обычной высокой загрузки цеха металлообработки, они могут упустить мощные программные средства и возможности фрезерного оборудования и фрезерная обработка деталей на станках чпу будет проводиться привычным, неэффективным способом.
«Изучение и использование этих возможностей может значительно сэкономить время и повысить эффективность», - сказал Мунд. «Если компания уже владеет программным и аппаратным обеспечением, но не использует их в полной мере и обработка деталей на фрезерных станках происходит старым способом, то можно сказать что компания выбрасывает деньги на ветер».
