Многошпиндельный токарный автомат горизонтального типа предназначен для обработки деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного и шестигранного профиля, а также из труб в условиях крупносерийного и массового производства разных отраслей машиностроения.
К основным технологическим операциям, выполняемым на многошпиндельном токарном станке, следует отнести:
- обтачивание;
- сверление;
- развертывание;
- нарезание резьбы;
- отрезку;
- накатывание резьб;
- фасонное обтачивание.
Все необходимые движения в токарном станке автомате осуществляются автоматически, с помощью кулачков, расположенных на распределительном валу. За один его оборот осуществляется полный комплекс движений механизмов автомата, необходимых для изготовления обрабатываемой детали. Этот комплекс определяет цикл обработки, а время, за которое совершается один оборот распределительного вала - время цикла.
Схема работы пруткового многошпиндельного горизонтального автомата приведена на рис. 1. Шпиндели 6 расположены по окружности в шпиндельном блоке 1. С торца шпиндельного блока расположены поперечные суппорты 2, а на центральной гильзе 4 может перемещаться продольный суппорт 5.
Шпиндели токарного станка автомата 1А240-6 получают вращение от центрального вала 3 через зубчатые колеса 7 и 8. После отрезки готовой детали шпиндельный блок поворачивается на угол, соответствующий количеству шпинделей.
Рис. 1. Схема работы многошпиндельного горизонтального автомата
Шестишпиндельный токарный автомат 1А240-6
Прутковый материал через направляющие трубы вводят в отверстия шпинделей и закрепляют в цанговых патронах автомата (рис. 2). Каждому шпинделю сообщается вращательное движение. Обработка каждой детали осуществляется последовательно на шести позициях. В обработке одновременно находится шесть заготовок. Отрезку готовой детали производят на позиции VІ. Каждую позицию обслуживают поперечные суппорты 1-6. Продольный суппорт 7 может обслуживать все шесть позиций. На нем на позициях III - VI могут быть установлены скользящие державки с независимым от продольного суппорта и друг от друга приводом продольной подачи.
Рис. 2. Зона обработки токарного станка 1А240-6
На позициях II-VI шестишпиндельного токарного автомата 1а240 могут быть установлены инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой от рабочих шпинделей скоростью вращения. Регулирование величины рабочих ходов как продольного, так и поперечных суппортов осуществляют бесступенчато от нуля до максимальной величины без смены кулачков.
На рис. 3 приведена циклограмма автомата, по которой можно проследить работу механизмов автомата в любой отрезок времени в пределах цикла. В градусах указаны углы поворота распределительного вала.
Рис. 3. Циклограмма шестишпиндельного токарного автомата 1а240-6
Рассмотрим компоновку станка 1а240 (рис. 4). На станине 23 размещены шпиндельный блок 21 и коробка передач 13. В шпиндельном блоке смонтированы Шпиндельный барабан 7, механизмы поворота, фиксации и подъема, механизм зажима и подачи прутка, приводы Нижних и средних суппортов, упоров суппортов и упора 9 подачи материала. На корпусе шпиндельного блока расположены четыре поперечных суппорта: отрезной 20, нижний передний 19, нижний задний и средний задний. В коробке передач 13 расположены привод главного движения, приводы рабочего, быстрого и наладочного вращения распределительного вала, устройства для нарезания резьбы быстрого сверления, развертывания, а также для смазки автомата.
Рис. 4. Шестишпиндельный токарный станок 1А240-6
Два верхних поперечных суппорта 8 расположены на траверсе 2. Внутри станины находятся главный электродвигатель 16, насос 24 охлаждения, резервуар для масла и охлаждающей жидкости. Внутри траверсы 2 расположены распределительный вал, командоаппарат, наладочный электродвигатель 12, лубрикатор 10. Слева от пруткового многошпиндельного автомата 1А240-6 имеется стойка с направляющими трубами 1, ящик 26 для стружки и винтовой транспортер 25, справа - шкаф 14 с электроаппаратурой. Для обеспечения подачи державок с инструментом используют продольный суппорт 18 и рычаги 11 независимой подачи. В шпиндельном блоке также находятся механизм 4 регулировки длины подачи прутка, рукоятка 3 выключения подачи прутка и индикатор 6 контроля подъема барабана. Кнопкой 22 осуществляют толчковое вращение шпинделей при наладке. Счетчик 15 показывает число обработанных деталей. Рукояткой 5 вручную зажимают пруток. Шестишпиндельный токарный автомат 1а240 имеет два пульта управления: передний 17 и задний (на рисунке не показан).
Технические характеристики шестишпиндельного токарного станка 1А240-6
- Класс точности H;
- Диаметр обрабатываемого прутка не более 40 мм;
- Длина прутка не более 4000 мм;
- Длина подачи прутка не более 180 мм;
- Общий ход продольного суппорта 180 мм;
- Рабочий ход продольного суппорта 160 мм;
- Ход поперечных суппортов:
- подвод (I, II, II) 30 мм;
- рабочий ход 0-40 мм;
- подвод (IV, V) 30 мм;
- рабочий ход 0-65 мм;
- подвод (VI) 20 мм;
- рабочий ход 0-30 мм;
- Частота вращения шпинделей 142-1600 об/мин;
- Время холостого хода 2,6 с;
- Мощность главного электродвигателя 14 кВт;
- Габаритные размеры станка 6050х1600х1945 мм;
- Масса 9 т.
